Die Wahl zwischen einem Stockhammerkopf und einem Bürstenkopf bestimmt, wie aggressiv ein Boden vor Beschichtung, Estrich oder Polieren profiliert wird. Der Stockhammer drückt Hartmetallstifte in Vertiefungen, die Grobkorn freilegen; die Bürste streift Draht oder Karbidborsten über die Zementschlemme für eine leichtere Textur. Dieser Leitfaden vergleicht Aufbau, Schlagwirkung, Abtragsleistung, Lebensdauer und Ersatzteile für Einkäufer von Vorbereitungswerkzeugen.

Der Geltungsbereich umfasst Ein-Scheiben- und Aufsitzmaschinen, handgeführte Winkelstockhämmer und Doppelbürstenrotoren auf Beton, Estrich und Naturstein. Die Referenzwerte gelten für Normalbeton mit 25 bis 45 MPa; hochfeste Mischungen und harter Zuschlag verkürzen die Stiftlebensdauer, daher vor einem Tagesziel das Maschinenhandbuch prüfen.

Wie die beiden Köpfe die Schlagkraft übertragen

Der Stockhammer trägt ein Gitter aus hartmetallbestückten Stiften auf einer rotierenden Trommel oder Scheibe. Beim Umlauf trifft jeder Stift mit konzentrierter Punktlast auf den Beton, zermahlt die Zementpaste und reißt Körner heraus. Die Wirkung ist schlagartig und tief: ein Gang hinterlässt Vertiefungen von 0,5 bis 2,5 mm Tiefe und ein klar aufgebrochenes Oberflächenprofil.

Die Bürste nutzt Reihen aus Stahldraht oder Wolframkarbidborsten auf einem Rotor. Die Borsten federn über die Oberfläche statt einzuschlagen, kratzen Schlemme und Film ab und ritzen die Paste. Der Abtrag bleibt flach, 0,1 bis 0,5 mm pro Gang, und das Profil wirkt geschürt statt genarbt.

Zahnmuster, Stiftteilung und Kontaktgeometrie

Stockhammerköpfe werden nach Stiftzahl und Stiftabstand verkauft. Standardplatten tragen 36, 48, 72, 96 oder 120 Stifte in 4 bis 12 Reihen; der Abstand benachbarter Stifte liegt bei 10 bis 20 mm. Enge Teilungen von 10 bis 13 mm geben feinere Narben; weite Teilungen von 16 bis 20 mm schneiden tiefer in hartem Beton. Der Stiftdurchmesser liegt zwischen 4 und 8 mm.

Bürstenrotoren werden nach Borstenzahl, Drahtstärke und Durchmesser angegeben. Drahtsätze führen 80 bis 240 Borsten pro Rotor mit 0,35 bis 0,6 mm Stärke; Karbidborstenblöcke tragen 12 bis 32 konische Spitzen pro Segment. Die Rotordurchmesser von Handführmaschinen reichen von 150 bis 250 mm und kehren ein Kontaktband von 40 bis 90 mm Breite.

Abtragstiefe, Flächenleistung und Arbeitsgrenzen

Die Flächenleistung trennt die beiden Köpfe stärker als der Spitzenabtrag. Auf Normalbeton entfernt der Stockhammer 0,3 bis 1,2 kg Paste pro Quadratmeter und Gang und deckt 30 bis 80 Quadratmeter pro Achtstundenschicht; die Bürste schafft 60 bis 150 Quadratmeter bei 0,05 bis 0,3 kg pro Quadratmeter. Die Profilierung auf CSP 1 bis 2 mit freigelegtem Zuschlag braucht 2 bis 4 Gänge; ein leichter Bürstengang für CSP 3 bis 4 reicht 1 bis 2.

Auch die Drehzahlfenster unterscheiden sich. Trommel- und Scheibenköpfe arbeiten mit 300 bis 900 U/min; Bürstenrotoren drehen schneller, 800 bis 1800 U/min, weil die Borstenflexibilität die Schlagenergie begrenzt. Die Vorschubgeschwindigkeit liegt bei 2 bis 8 m/min für Stockhämmer und 6 bis 15 m/min für Bürsten. Relative Luftfeuchte 75 bis 80 Prozent und Oberflächentemperatur 10 bis 30 Celsius einhalten.

Kopfwahl nach Untergrundzustand und Beschichtung

Wählen Sie den Stockhammer bei harter Zementschlemme, ölhaltiger Paste, altem Fliesenkleber von 2 bis 5 mm Dicke, oder wenn ein 5 bis 15 dicker Polymerestich mechanischen Halt braucht. Er bereitet auch Stein für die Rutschhemmung vor und öffnet poröse Oberflächen vor dem Verdichter.

Die Bürste eignet sich für frische Schlemme auf ausgehärtetem Beton, leichte Membranreste, dünne Grundierung oder Staubfilm sowie den Schlussschliff zwischen den Körnungen. Ein 0,5 bis 1,5 dicker Epoxid- oder Acrylfilm geht mit der Bürste sauber ab; über 2 mm braucht meist zuerst den Stockhammer. Für eine Politurstrecke CSP 5 bis 7 keine Stockhammerprofilierung wählen: seine Narben addieren 2 bis 3 zusätzliche Harzgänge.

Lebensdauer, Wartung und Auslöser für Reparatur

Hartmetallstifte halten 80 bis 200 Arbeitsstunden auf Normalbeton; auf Beton über 40 MPa oder hartem Feuersteinzuschlag sinkt das auf 20 bis 60 Stunden. Tragt ein Stift unter die halbe freie Länge, etwa 3 mm vom Sitz, bildet die Reihe eine Fläche und die Deckung fällt 15 bis 25 Prozent. Stifte reihenweise tauschen; gemischt neue und abgenutzte Stifte hinterlassen Schachbrettmuster.

Stahldrahtborsten ermüden durch Ausfransen. Die Bürste ersetzen, wenn die Borstenlänge auf 50 bis 60 Prozent der Neuen fällt, nach 120 bis 300 Stunden auf sauberem Beton oder 40 bis 100 Stunden über Kleberresten. Stumpfe Karbidblöcke 5 bis 10 Minuten auf weichem Betonkissen schärfen, dann unter 2 mm Spitzenhöhe ausmustern. Alle 40 bis 80 Stunden prüfen.

Auswahltabelle: Untergrund, Ziel, Kopf und Einstellung

Ersatzteile und Lagerliste

• Stockhammerplatten in zwei Breiten: 200 bis 250 mm und 280 bis 350 mm, je mit 48- und 72-Stift-Option.
• Ersatz-Hartmetallstifte reihenweise: Sätze mit 48 und 72 Stiften, Gewindesockel-Typ neben Presssitz-Typ vorrätig.
• Drahtbürstenrotoren für Köpfe 150, 180 und 200 mm, plus Borstenpackungen in 0,4 und 0,5 mm Stärke.
• Karbidborstenblöcke für mittlere Profilierung, 8 bis 16 Blöcke je schnellläufigem SKU.
• Befestiger, Scheiben und Dichtungen nach Kopfmodell; ein beschädigtes Gewinde ruiniert eine neue Platte beim ersten Einsatz.

Prüfung vor Einsatz und Käuferkontrollen

Vor der Schicht den leeren Kopf drehen und verbogene Stifte, lose Blöcke oder ausgefranste Borstenbündel prüfen, die in der Trommel haken. Kopfdurchmesser mit dem Maschinen-Sollwert messen; ein kleiner abgenutzter Bürstenkopf lässt an Fahrbahnrändern eine ungeschürzte Band frei. Stiftzahl, Borstenlänge und Rotordurchmesser beim Kauf erfassen.

Bei Bestellung Bohrungsdurchmesser, Reihenmuster und Montageschnittstelle am bestehenden Kopf bestätigen, nicht nur über die Maschinenmarke. Ersatzsätze 6 bis 12 Monate in derselben SKU-Familie halten, damit gemischte Chargen nicht auf einer Platte erscheinen. Das Profil auf einer Schrottplatte erproben, bevor eine große Fläche freigegeben wird.