Average response time: under 24 hours

Выбор между трамбовочной насадкой бушмолота и щеточной насадкой определяет, насколько агрессивно профилируется пол перед нанесением покрытия, стяжкой или полировкой. Бушмолот вдавливает твердосплавные пальцы в углубления, обнажая крупный заполнитель; щётка сметает стальную проволоку или карбидные щетинки с цементного молока, давая более лёгкую текстуру. В этом руководстве сравниваются конструкция, ударное действие, съём материала, ресурс и запасные части для закупщиков инструмента подготовки.
В охват входят однодисковые и самоходные машины подготовки, портативные угловые бушмолоты и двухщеточные роторы по бетону, стяжке и природному камню. Опорные пределы даны для нормального бетона 25–45 МПа; высокопрочные смеси и твёрдый заполнитель сокращают ресурс пальцев, поэтому сверьтесь с руководством машины перед постановкой дневного плана.
Бушмолот несёт сетку твердосплавных пальцев на вращающемся барабане или диске. При вращении каждый палец бьёт по бетону концентрированной точечной нагрузкой, кроша цементное тесто и вырывая зёрна. Действие ударное и глубокое: один проход оставляет ямки глубиной 0,5–2,5 мм и явно разрушенный профиль поверхности.
Щётка использует ряды стальной проволоки или вольфрамокарбидных щетинок на роторе. Щетинки пружинят и скользят по поверхности, а не вгрызаются, счищая молоко и плёнку и царапая тесто. Съём остаётся мелким, 0,1–0,5 мм за проход, и профиль читается как зачищенный, а не ямочный.
Насадки бушмолота продаются по числу и шагу пальцев. Стандартные плиты несут 36, 48, 72, 96 или 120 пальцев в 4–12 рядов; шаг между соседними пальцами составляет 10–20 мм. Плотный шаг 10–13 мм даёт более мелкий ямочный рисунок; открытый 16–20 мм глубже режет твёрдый бетон. Диаметр пальцев лежит в диапазоне 4–8 мм.
Щеточные роторы задаются числом щетинок, сечением проволоки и диаметром. Проволочные комплекты несут 80–240 щетинок на ротор при сечении 0,35–0,6 мм; карбидные блоки несут 12–32 конических наконечника на сегмент. Диаметры роторов для ручных машин составляют 150–250 мм, полоса контакта — 40–90 мм шириной.
Производительность разделяет две насадки сильнее, чем максимальный съём. На обычном бетоне бушмолот снимает 0,3–1,2 кг теста на квадратный метр за проход и покрывает 30–80 квадратных метров за восьмичасовую смену; щётка покрывает 60–150 квадратных метров при 0,05–0,3 кг на квадратный метр. Профилирование до CSP 1–2 с обнажённым заполнителем занимает 2–4 прохода; лёгкий щёточный проход для CSP 3–4 требует 1–2.
Отличаются и окна оборотов. Барабанные и дисковые насадки работают на 300–900 об/мин; щеточные роторы вращаются быстрее, 800–1800 об/мин, так как гибкость щетинок ограничивает энергию удара. Скорость подачи составляет 2–8 м/мин для бушмолотов и 6–15 м/мин для щёток. Держите влажность воздуха 75–80 процентов и температуру поверхности 10–30 градусов Цельсия.
Бушмолот выбирают там, где основание несёт твёрдое цементное молоко, замасленное тесто, старый плиточный клей толщиной 2–5 мм, или где полимерная стяжка 5–15 мм нуждается в механическом сцеплении. Он также готовит камень под противоскользящую обработку и вскрывает пористые поверхности перед уплотнителем.
Щётка подходит для свежего молока на затвердевшем бетоне, лёгких остатков плёнки ухода, тонкой грунтовки или пылевой плёнки, а также финальной зачистки между проходами абразива. Эпоксидная или акриловая плёнка 0,5–1,5 мм снимается щёткой чисто; слой толще 2 мм обычно сначала требует бушмолота. Для полировочной трассы CSP 5–7 профилирование бушмолотом не используют: его ямки добавляют 2–3 лишних смоляных прохода.
Твердосплавные пальцы держатся 80–200 рабочих часов на обычном бетоне; на бетоне свыше 40 МПа или твёрдом кремнистом заполнителе ресурс падает до 20–60 часов. Когда палец изнашивается ниже половины выступающей длины, около 3 мм от гнезда, ряд получает плоское пятно, а охват падает на 15–25 процентов. Пальцы меняют по ряду; смешивание новых и изношенных пальцев оставляет шахматный рисунок.
Проволочные щетинки устают по растрепыванию. Щётку меняют, когда длина щетинок падает до 50–60 процентов от новой, после 120–300 часов на чистом бетоне или 40–100 часов по остаткам клея. Затупившиеся карбидные блоки правят на мягкой бетонной подложке 5–10 минут, затем снимают при высоте наконечника ниже 2 мм. Осмотр проводят каждые 40–80 часов.
| Состояние основания | Целевой профиль | Выбор насадки | Заметки по настройке |
|---|---|---|---|
| Твёрдое молоко, замасленное тесто | CSP 1–2, обнажение заполнителя | Бушмолот, 72–96 пальцев | Подача 2–5 м/мин; 2–3 прохода |
| Свежий затвердевший бетон, пылевая плёнка | CSP 3–4, зачищенный финиш | Проволочный щеточный ротор | Подача 8–15 м/мин; 1–2 прохода |
| Старый клей 2–5 мм | Механический якорь для стяжки | Бушмолот, 48–72 пальца | Сухой сбор шлама; проверка пальцев каждые 40 ч |
| Между проходами металлического абразива | Лёгкая очистка перед смолой 100 | Карбидный щеточный блок | Ротор 1000–1500 об/мин; один проход |
Перед сменой проверните пустую голову и осмотрите погнутые пальцы, ослабленные блоки или растрепанные пучки щетинок, цепляющие барабан. Сверьте диаметр головы со спецификацией машины; изношенная малая щётка оставляет незачищенную полосу у кромок трассы. Зафиксируйте число пальцев, длину щетинок и диаметр ротора при покупке.
При заказе сверьте диаметр отверстия, рисунок рядов и монтажный интерфейс с существующей головой, а не только по марке машины. Держите сменные комплекты в одной семейной группе SKU 6–12 месяцев, чтобы смешанные партии не попадали на одну плиту. Проверьте профиль на обрезке плиты до того, как занимать большой пол.
Написано и проверено JOY TECH — производителем алмазного инструмента, прошедшим аудит SGS и BV, сертифицированным CE/RoHS, основанным в 2004 году и экспортирующим в более чем 50 стран.
Наша фабрика и СМК проходят аудит SGS и Bureau Veritas. Продукция соответствует CE/RoHS, каждая единица проверяется на 100 % перед упаковкой.
Проверенные сертификаты