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Para baldosa y piedra natural de baja a media dureza, elija un disco sinterizado en frío con borde continuo o turbo estrecho, un corte fino de 1,6 mm a 2,2 mm y una altura de segmento adaptada al trabajo intermitente. Los discos en frío cortan rápido y dejan un borde limpio en porcelana, cerámica, mármol y travertino, pero se desgastan más que los discos en caliente y no deben forzarse sobre hormigón armado duro. Planifique 1 a 2 metros cuadrados de corte por milímetro de altura de segmento en baldosa, y deténgase en cuanto el borde se vuelva azulado o empiece a vidriarse.
Un disco en frío se fabrica mezclando polvo de diamante con un polvo de matriz metálica y prensando la mezcla en un segmento a temperatura ambiente y alta presión. El compacto verde resultante se introduce luego en un horno túnel, donde se sinteriza por etapas sin presión adicional. Esto es diferente del prensado en caliente, donde el segmento se calienta y se prensa al mismo tiempo, lo que lleva la matriz a una densidad más alta y sujeta el diamante de forma más agresiva.
Como la matriz es ligeramente menos densa, el diamante queda sujeto un poco más flojo. La ventaja es que el disco corta rápido desde el primer minuto, libera diamantes nuevos con rapidez y se mantiene fresco en materiales delgados. La desventaja es que, bajo carga pesada, la matriz se desgasta más rápido y el diamante puede caer antes de aprovecharse. Ese compromiso está bien en baldosa y piedra, donde los cortes son finos e intermitentes, pero es una limitación real en árido duro o corte continuo en seco.
La baldosa de porcelana, la cerámica, el mármol, el travertino, la pizarra y la caliza blanda cortan mejor con un borde afilado y de libre corte. Un borde sinterizado en frío presenta diamantes frescos en cada pasada, lo que mantiene el borde limpio y evita el desconchado que deja un disco vidriado o demasiado duro. El disco de ranura recta JOY MS-ST para mármol está concebido con esa idea: un borde fino y bien apoyado, pensado para piedra y baldosa, no para hormigón estructural.
En baldosa, cada milímetro extra de corte significa más riesgo de desconchado y más material perdido. Un corte de 1,6 mm a 2,0 mm da el aspecto más limpio en baldosa de pared, porcelana de suelo y cortes de lavabo. Si corta porcelana de 12 mm para una pared, un corte fino reduce el desgarro en la cara posterior, lo que significa menos esmerilado y menos retoques después de la instalación. En mármol, un corte ancho también desvía la sierra de la línea de tiza y deja un bisel irregular en el borde.
Combine el borde con el trabajo en lugar de comprar un solo disco para todo. Un borde continuo da el borde más liso en porcelana y cerámica, pero corta más despacio. Un borde turbo estrecho añade velocidad manteniendo un borde limpio en mármol y granito. Un borde segmentado es más rápido pero desconcha la baldosa, así que resérvelo para cortes en bruto o piedra donde el acabado no importa.
Para trabajo en baldosa, busque una altura de segmento de 8 mm a 10 mm en un disco de 110 mm a 125 mm. Esa altura es suficiente para unos cientos de metros cuadrados de corte en una reforma típica de baño o cocina sin desperdiciar material. Mantenga la anchura de corte entre 1,6 mm y 2,2 mm; cualquier cosa más ancha desconcha la baldosa y desvía la sierra de la línea. Si hace porcelana de gran formato en una sierra de raíl, suba a un disco de 200 mm con borde continuo para cortes más rectos.
Compruebe las rpm máximas del disco y compárelas con la velocidad en vacío de su sierra. Una sierra de baldosa de 110 mm suele girar a 12.000 a 14.000 rpm; una radial de 230 mm se sitúa en torno a 6.500 rpm. Hacer girar el disco más despacio de su velocidad nominal reduce el ritmo de corte y vidria el diamante; hacerlo más rápido acorta la vida y aumenta el riesgo de fallo del segmento. Si no está seguro de qué diámetro encaja en su sierra, la gama completa de discos de diamante lista los tamaños de agujero y las rpm para cada variante.
Los discos en frío fallan de forma previsible una vez que se sabe qué buscar. Deténgase e inspeccione el disco a la primera señal de los síntomas siguientes, en lugar de forzar y estropear el corte:
Si corta cargas mixtas, como porcelana un día y granito duro al siguiente, vale la pena preguntar al proveedor qué grado de dureza se adapta a su mezcla real en lugar de adivinar. El equipo de soporte de JOY TECH puede orientarle hacia una variante para baldosa y piedra, o explicarle cuándo un disco soldado es la mejor opción para hormigón o mampostería.
Escrito y revisado por JOY TECH — fabricante de herramientas de diamante auditado por SGS y BV, certificado CE/RoHS, fundado en 2004 y con exportaciones a más de 50 países.
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