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Para cerâmica e pedra natural de baixa a média dureza, escolha um disco sinterizado a frio com rim contínuo ou turbo estreito, corte fino de 1,6 mm a 2,2 mm e altura de segmento adequada para trabalho intermitente. Discos a frio cortam rápido e deixam borda limpa em porcelanato, cerâmica, mármore e travertino, mas desgastam mais que discos a quente e não devem ser forçados em concreto armado duro. Planeje 1 a 2 m² de corte por milímetro de altura de segmento na cerâmica, e pare assim que o rim ficar azulado ou começar a vitrificar.
Um disco a frio é feito misturando pó de diamante com pó de matriz metálica e prensando a mistura em um segmento em temperatura ambiente sob alta pressão. O compacto verde resultante é então levado a um forno túnel, onde é sinterizado em estágios sem pressão adicional. Isso é diferente da prensagem a quente, onde o segmento é aquecido e prensado ao mesmo tempo, o que leva a matriz a uma densidade maior e prende o diamante de forma mais agressiva.
Como a matriz é ligeiramente menos densa, os diamantes ficam um pouco mais soltos. A vantagem é que o disco corta rápido desde o primeiro minuto, libera diamantes novos com rapidez e esquenta menos em materiais finos. A desvantagem é que, sob carga pesada, a matriz desgasta mais rápido e os diamantes podem cair antes de serem totalmente aproveitados. Esse compromisso está bem na cerâmica e na pedra, onde os cortes são finos e intermitentes, mas é uma limitação real em agregado duro ou corte seco contínuo.
O porcelanato, a cerâmica, o mármore, o travertino, a ardósia e o calcário macio cortam melhor com um rim afiado e de corte livre. Um rim sinterizado a frio apresenta diamantes frescos a cada passada, o que mantém a borda limpa e evita o lascamento que um disco vitrificado ou duro demais deixa. O disco de fenda reta JOY MS-ST para mármore é construído com essa ideia: um rim fino e bem apoiado, pensado para pedra e cerâmica, não para concreto estrutural.
Na cerâmica, cada milímetro extra de corte significa mais risco de lascamento e mais material perdido. Um corte de 1,6 mm a 2,0 mm dá o visual mais limpo em cerâmica de parede, porcelanato de piso e cortes de bancada. Se você corta porcelanato de 12 mm para uma parede, um corte fino reduz o arrancamento na face traseira, o que significa menos esmerilhamento e menos retoques após a instalação. No mármore, um corte largo também desvia a serra da linha de giz e deixa um bisel irregular na borda.
Combine o rim com a tarefa, em vez de comprar um disco só para tudo. Um rim contínuo dá a borda mais lisa em porcelanato e cerâmica, mas corta mais devagar. Um rim turbo estreito adiciona velocidade mantendo borda limpa em mármore e granito. Um rim segmentado é mais rápido, mas lasca a cerâmica, então reserve-o para cortes brutos ou pedra onde o acabamento não importa.
Para trabalho em cerâmica, busque uma altura de segmento de 8 mm a 10 mm em um disco de 110 mm a 125 mm. Essa altura é suficiente para algumas centenas de metros quadrados de corte em uma reforma típica de banheiro ou cozinha, sem desperdício de material. Mantenha a largura de corte entre 1,6 mm e 2,2 mm; qualquer coisa mais larga lasca a cerâmica e desvia a serra da linha. Se você fizer porcelanato de grande formato em uma serra de trilho, suba para um disco de 200 mm com rim contínuo para cortes mais retos.
Verifique as rpm máximas do disco e compare com a velocidade em vazio da sua serra. Uma serra de cerâmica de 110 mm geralmente gira a 12.000 a 14.000 rpm; uma esmerilhadeira de 230 mm fica em torno de 6.500 rpm. Girar o disco mais devagar que a velocidade nominal reduz o ritmo de corte e vitrifica os diamantes; girar mais rápido encurta a vida e aumenta o risco de falha do segmento. Se você não souber qual diâmetro serve na sua serra, a linha completa de discos diamantados lista os tamanhos de furo e as rpm para cada variante.
Discos a frio falham de forma previsível quando você sabe o que procurar. Pare e inspecione o disco ao primeiro sinal dos sintomas a seguir, em vez de forçar e estragar o corte:
Se você corta cargas mistas, como porcelanato em um dia e granito duro no outro, vale a pena perguntar ao fornecedor qual classe de dureza serve à sua mistura real, em vez de adivinhar. A equipe de suporte JOY TECH pode orientar para uma variante para cerâmica e pedra, ou explicar quando um disco soldado é a melhor escolha para concreto ou alvenaria.
Escrito e revisado pela JOY TECH — fabricante de ferramentas de diamante auditado por SGS e BV, certificado CE/RoHS, fundado em 2004 e exportando para mais de 50 países.
Nossa fábrica e SGQ são auditados pela SGS e Bureau Veritas. Os produtos atendem a CE/RoHS e cada peça é inspecionada 100% antes da embalagem.
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