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Los discos diamantados prensados en frío se desgastan más rápido en agregado duro porque el proceso de prensado en frío produce un conglomerado metálico menos denso que no sujeta los cristales de diamante con firmeza. Cuando el concreto contiene agregados duros ricos en sílice como cuarcita, pedernal o granito, las partículas abrasivas golpean los diamantes mal sujetos y los arrancan del segmento antes de que el cristal se desgaste. El resultado es un segmento que luce vacío en la parte de arriba, se desgasta en horas y deja de cortar. Esto no es un defecto del disco; es el límite conocido de la ruta de prensado en frío. Use discos prensados en frío en azulejo, mármol y piedra blanda; pase a un disco prensado en caliente o soldado por láser de conglomerado duro en concreto duro.
En el prensado en frío, el grano de diamante y el polvo metálico se compactan a temperatura ambiente y luego se sinterizan en un horno de túnel sin presión aplicada. Sin presión durante la sinterización, el segmento se encoge pero no se densifica por completo. El conglomerado final tiene poros pequeños y dureza menor que un segmento prensado en caliente con la misma mezcla de polvo. Los diamantes quedan en una matriz más blanda que cede más fácilmente bajo carga. Eso está bien en materiales blandos, pero en agregado duro la matriz cede demasiado rápido.
Los diamantes mismos no son diferentes. Lo que cambia es qué tan bien el conglomerado metálico sujeta cada cristal. En un segmento prensado en caliente, el polvo fluye alrededor del diamante bajo calor y presión, envolviendo el cristal con firmeza. En un segmento prensado en frío, el conglomerado solo toca el diamante donde las partículas de polvo quedaron durante la compactación. Cuando un grano duro de cuarzo raspa el segmento, palanquea el diamante mal suelto y lo arranca completo. Los operadores ven esto como una fila de agujeros vacíos a través de la cara del segmento.
Recorra lo que ocurre en una losa dura rica en sílice:
Mire la cara del segmento bajo una luz. Un segmento que corta correctamente muestra cristales de diamante frescos, parcialmente enterrados, distribuidos de manera uniforme. Un segmento en modo de arranque muestra hoyos redondos donde antes había cristales enteros, a menudo rodeados por conglomerado pulido. Estos hoyos son la firma de una retención de baja densidad en agregado duro. Una vez que los ve en más de la mitad del segmento, el disco entró en su fase de desgaste rápido.
En un disco prensado en frío con agregado duro, los lados del segmento se desgastan más rápido que la cara superior. Ese desgaste lateral ensancha el ranurado, reduce la altura del segmento y deja una cresta delgada de conglomerado en medio de la cara. Un disco prensado en caliente en el mismo trabajo desgasta la parte superior y los lados de manera pareja. Si pasa el dedo por el lado del segmento y siente un socavón agudo, está viendo el modo de falla del prensado en frío, no un desgaste normal.
Cuando el segmento está a la mitad de su vida, el ritmo de corte es una fracción del que tenía en el primer corte. Esta es la falla clásica del prensado en frío en agregado duro: no es vitrificación, sino arranque de diamantes y desgaste lateral.
En concreto blando, piedra caliza o mármol, la carga abrasiva es tan baja que incluso un diamante mal sujeto permanece en su lugar hasta desgastarse. El disco prensado en frío se siente rápido, deja un borde limpio y dura un tiempo razonable. Por eso segmentos prensados en frío como el disco JOY MS-ST para mármol funcionan bien en talleres de piedra: el mármol es blando, el conglomerado se desgasta al ritmo correcto, y el bajo precio tiene sentido económico. Llevar ese mismo disco a un camino de concreto rico en cuarcita cambia el panorama completamente en el primer día.
Combine la ruta de fabricación con el agregado. El árbol de decisión es directo:
El catálogo de discos diamantados enumera cada disco por proceso, dureza del conglomerado y material recomendado. Si empieza un trabajo nuevo y el agregado le es desconocido, envíe un pequeño trozo de concreto al proveedor y pida una recomendación de conglomerado; adivinar aquí es el error más caro que un equipo de sierra puede cometer. Cuando no esté seguro de si su agregado es duro, haga un corte de prueba de 30 metros con un disco prensado en frío e inspeccione el segmento. Si ya faltan diamantes de la cara en el primer día, cambie a un conglomerado más duro. Trate los cristales enteros faltando en la cara del segmento como la señal de alto, no la de precaución.
Algunos operadores intentan extender la vida de un disco prensado en frío en concreto duro cortando más lento, trabajando en seco para calentar el conglomerado, o presionando más fuerte. Ninguna funciona una vez que los diamantes empiezan a caerse, porque el conglomerado mismo es el eslabón débil. Cortar en seco solo quema los diamantes restantes; cortar más lento solo significa que el mismo número de diamantes sale en un corte más largo. Si el segmento ha arrancado diamantes en más de la mitad de su cara, retire el disco. Para el siguiente trabajo, elija un segmento prensado en caliente dimensionado para su agregado. Si necesita ayuda para combinar el conglomerado con el agregado, contacte al equipo de aplicación de JOY TECH con la resistencia del concreto y el tipo de agregado, y ellos le especificarán un disco que dure. El costo por corte siempre es menor cuando el proceso coincide con el material. Trate el arranque de diamantes a través de la cara del segmento como la señal de alto, no la luz amarilla.
Escrito y revisado por JOY TECH — fabricante de herramientas de diamante auditado por SGS y BV, certificado CE/RoHS, fundado en 2004 y con exportaciones a más de 50 países.
Nuestra fábrica y sistema de gestión de calidad son auditados por SGS y Bureau Veritas. Los productos cumplen CE/RoHS y cada pieza se inspecciona al 100 % antes del embalaje.
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