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Prensado en frío y prensado en caliente son dos formas de fabricar el segmento diamantado de un disco de sierra. En el prensado en frío, el polvo de diamante y el polvo metálico se comprimen a temperatura ambiente para formar un compacto verde y luego se sinterizan en un horno de túnel. En el prensado en caliente, el polvo se calienta y se prensa al mismo tiempo dentro de un molde de grafito, lo que da un segmento más denso y mejor aglutinado. Los discos prensados en frío cortan más afilados en los primeros cortes y cuestan menos, pero se desgastan más rápido y pierden diamantes temprano en agregados duros. Los discos prensados en caliente duran más en concreto reforzado o duro, pero cuestan más por unidad. Elija prensado en frío para azulejo, piedra blanda y trabajos ligeros intermitentes; elija prensado en caliente para concreto diario, refuerzo y corte continuo.
En el prensado en frío, el grano de diamante se mezcla con polvo de conglomerado metálico, generalmente aleaciones de bronce o cobre-estaño, y se carga en un troquel de acero. Una prensa hidráulica compacta el polvo a temperatura ambiente en un segmento con forma llamado compacto verde. El segmento verde luego pasa por un horno de túnel donde se sinteriza a unos 700 a 800 C. Como no se aplica presión durante la sinterización, el segmento final es menos denso y los diamantes quedan en un conglomerado ligeramente más blando y abierto. El disco JOY MS-ST para mármol se fabrica por esta ruta: viene afilado, corta con facilidad y tiene un precio pensado para talleres de azulejo y piedra que realizan trabajos ligeros.
En el prensado en caliente, la misma mezcla de polvo se coloca en un molde de grafito, y el propio molde se calienta mientras se aplica presión. La sinterización y la densificación ocurren al mismo tiempo, de modo que el segmento alcanza una densidad casi teórica. Los diamantes quedan completamente rodeados por el conglomerado y sujetos con mayor agresividad. Los segmentos prensados en caliente soportan más calor, por eso son el estándar para concreto estructural, bordillos y corte de piso.
El equilibrio entre ambos procesos se nota en cuatro aspectos medibles:
Los discos prensados en frío se sienten más rápidos en los primeros cortes porque el conglomerado está ligeramente más abierto y los diamantes sobresalen un poco más. A los operadores les gusta esto en azulejo y piedra caliza blanda. La contrapartida es que el conglomerado abierto se desgasta rápido, así que la ventaja desaparece después de los primeros 20 a 30 metros de corte. Los discos prensados en caliente se sienten más lentos al inicio pero mantienen el ritmo de corte durante toda la vida del segmento.
Los segmentos prensados en caliente toleran mejor el calor sostenido porque el conglomerado más denso conduce el calor lejos del cristal de diamante. En una sierra de operador a pie corriendo un disco completo de 450 mm durante horas, el segmento prensado en frío se vitrificará o quemará antes que el prensado en caliente. Por eso los equipos de piso en trabajos de alto volumen casi siempre especifican discos prensados en caliente aunque el precio inicial sea mayor.
El prensado en frío es la elección correcta cuando el trabajo coincide con lo que el proceso hace bien:
Para estos trabajos, el disco recto para mármol JOY MS-ST es un segmento prensado en frío típico: empieza afilado, deja un borde limpio en mármol y cuesta menos que un equivalente prensado en caliente. El catálogo de discos diamantados enumera cada segmento por conglomerado y proceso, para que pueda combinar el disco con el material en lugar de comprar solo por el diámetro.
No compare los discos por el precio unitario. Un disco prensado en frío que cuesta 30% menos pero dura 50% menos en concreto duro es la elección más cara por metro lineal. En materiales blandos la cuenta se invierte: un disco prensado en frío que dura el mismo número de cortes que uno prensado en caliente gana en precio. Mida los metros que corta por disco en su propio material durante una semana y el proceso correcto se vuelve obvio. Trate el costo por metro lineal como la métrica de decisión, no el precio de estante.
No use un disco prensado en frío en concreto duro, denso o reforzado para trabajo de producción. El conglomerado se desgastará demasiado rápido, los diamantes se soltarán temprano y terminará quemando discos más rápido de lo que habría gastado en una unidad prensada en caliente más cara. Si va a cortar tableros de puente, losas con mucho refuerzo o concreto de 30 MPa hacia arriba todo el día, pase a un disco láser de alta potencia prensado en caliente. Si no está seguro de qué conglomerado coincide con su agregado, hable con el equipo de aplicación de JOY TECH antes de ordenar; enviar una muestra pequeña del agregado es la forma más rápida de conseguir el segmento correcto. Combine el proceso con la carga de trabajo, y el costo por metro baja aunque el precio del disco sea mayor. Como regla general, si un disco prensado en frío consume más de dos discos por turno en el mismo trabajo, la carga de trabajo ha superado el proceso.
Escrito y revisado por JOY TECH — fabricante de herramientas de diamante auditado por SGS y BV, certificado CE/RoHS, fundado en 2004 y con exportaciones a más de 50 países.
Nuestra fábrica y sistema de gestión de calidad son auditados por SGS y Bureau Veritas. Los productos cumplen CE/RoHS y cada pieza se inspecciona al 100 % antes del embalaje.
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