Kurze Antwort

Für einen Spreizdübel bohren Sie ein Loch mit demselben Durchmesser wie der Dübel, also verwendet ein M10 Spreizdübel einen 10 mm Bohrer, und Sie bohren bis zur vom Hersteller angegebenen Einbindetiefe plus 10 mm Extra um Platz für Staub zu lassen. Für Hülsendübel ist der Lochdurchmesser ebenfalls der Dübeldurchmesser, aber die Einbettung ist kürzer. Für Chemiedübel bohren Sie das 1,5-fache des Dübeldurchmessers als Mindestlochtiefe, und saugen Sie das Loch dreimal aus bevor Sie Harz injizieren. Im Zweifel folgen Sie dem Datenblatt des Dübelsherstellers; ein zu flaches Loch verliert die Hälfte seiner Nennlast.

Warum Durchmesser und Tiefe wichtig sind

Ein Dübel funktioniert durch mechanisches Spreizen gegen den Beton, oder durch chemische Verklebung. Wenn das Loch zu groß ist, hat der Dübel nichts zum Greifen. Wenn es zu flach ist, ist das Versagensmodell der Auszug, nicht das Stahlnachgeben. Beide Fehler sehen gut aus am Tag der Dübelmontage und versagen Monate später unter Last. Die Lochabmessungen richtig zu machen ist die billigste Versicherung auf der Baustelle.

Bohrergröße auf Dübeltyp abstimmen

Verwenden Sie einen Hartmetall-Baubohrer passend zum Dübel, nicht zur Schraube. Für Spreizdübel und Hülsendübel gleicht der Bohrerdurchmesser dem Nenndurchmesser des Dübels. Für hinterschnittene Dübel brauchen Sie einen speziellen Hinterschnittbohrer. Für Chemiedübel ist das Loch etwas größer als die Schraube, typischerweise 1-2 mm mehr, um Platz für das Harz zu lassen. Das Diamant- und Hartmetallbohrer-Sortiment umfasst die Standardgrößen M8, M10, M12, M16 und M20, die für die meisten Strukturdübel verwendet werden.

Typische Lochabmessungen

• M8 Spreizdübel: 8 mm Loch, 55-65 mm Einbettung.
• M10 Spreizdübel: 10 mm Loch, 65-75 mm Einbettung.
• M12 Spreizdübel: 12 mm Loch, 75-90 mm Einbettung.
• M16 Spreizdübel: 16 mm Loch, 95-110 mm Einbettung.
• Chemiedübel M12: 14 mm Loch, 110-125 mm Tiefe.

Addieren Sie 10 mm zur Einbindetiefe, um Staub und Schutt am Lochboden zu berücksichtigen. Bohren Sie etwas tiefer, nicht flacher. Die Spreizung kann immer am Boden anliegen; sie kann ein zu kurzes Loch nicht kompensieren.

Wahl zwischen Spreiz-, Hülsen- und Chemiedübeln

Spreizdübel sind am schnellsten zu montieren und am häufigsten für Geräte, Regale und ungewinde Schrauben. Hülsendübel sind flacher und passen zu dünneren Platten oder Grundplatten. Chemiedübel, auch Epoxid-Dübel genannt, geben die höchste Auszugfestigkeit für schwere Lasten und sollten immer 1-2 mm über Schraubendurchmesser gebohrt werden. Passen Sie den Dübeldyp an die Last an, nicht an das Loch das Sie zufällig bereits gebohrt haben.

Schritt-für-Schritt-Bohren

Markieren Sie die Mitte mit einem Körner, um das Schlittern des Bohrers zu stoppen. Verwenden Sie einen Bohrhammer im Schlagmodus bei der richtigen Drehzahl. Ziehen Sie den Bohrer alle 10 mm heraus, um Staub abzulassen. Wickeln Sie ein Stück Krepp um den Bohrer bei der gewünschten Tiefe, damit Sie wissen wann Sie stoppen müssen. Sobald Sie in der Tiefe sind, blasen Sie das Loch mit einer Blasebirne oder einem Industriestaubsauger aus, bürsten Sie es mit einer Drahtbürste aus, und blasen Sie erneut. Für Chemiedübel wiederholen Sie den Blasen-Bürste-Blasen-Zyklus dreimal.

Saubere Löcher sind nicht optional. Ein Loch voller Staub reduziert den Auszug des Spreizdübels um bis zu 40 Prozent und bricht die chemische Verbindung vollständig. Investieren Sie die zusätzlichen zwei Minuten; der Dübel hängt davon ab.

Abstand zu Kanten und zwischen Dübeln

Auch ein korrekt dimensioniertes Loch wird versagen, wenn es zu nah an einer freien Kante ist. Halten Sie Dübel mindestens 5-fachen Dübel-durchmesser von einer freien Kante entfernt, also braucht ein M10 Dübel 50 mm Abstand zur Kante. Verteilen Sie Dübel mindestens im 10-fachen Durchmesser zueinander. Bohren nahe der Kante kann den Beton abplatzen lassen und einen Krater hinterlassen. Der Segment-Kernbohrer wird verwendet, wenn der geforderte Dübelverband zu nah an einer bestehenden Öffnung ist.

Wann Sie stattdessen einen Diamant-Kernbohrer verwenden

Für Dübellöcher größer als 25 mm, oder durch Stahlbeton mit Bewehrung im Weg, schneidet ein Diamant-Kernbohrer auf einem kleinen Ständer ein saubereres Loch als ein Bohrhammer. Ein nasser Diamant-Kernbohrer lässt Sie auch exakt bei der geforderten Tiefe stoppen ohne auszubrechen. Für typische M8- bis M16-Dübellöcher ist der Bohrhammer schneller und günstiger.

Bewehrungstreffer handhaben

Wenn der Bohrer plötzlich langsamer wird und hoch klingt, haben Sie Bewehrung getroffen. Ziehen Sie den Bohrer heraus, verschieben Sie das Loch 10-20 mm zur Seite, und starten Sie neu. Versuchen Sie nicht, mit einem Hartmetallbohrer durch die Bewehrung zu bohren; er wird die Spitze verbrennen und abbrechen. Wenn Bewehrung direkt im Weg eines Strukturdübels ist, versetzen Sie den Dübel oder verwenden Sie einen Diamant-Kernbohrer, um den Stahl sauber zu schneiden.

Häufige Fehler

• Das Loch auf Schraublänge statt Einbindetiefe zu bohren.
• Einen zu großen Bohrer zu verwenden, der den Dübelgriff zerstört.
• Zu vergessen, Staub aus dem Loch zu reinigen bevor der Dübel gesetzt wird.
• Dübel innerhalb von 5 Durchmessern Abstand zu einer freien Kante zu montieren.
• Bewehrung zu treffen und den Bohrer zu erzwingen, was ihn im Loch abbricht.

Das Loch prüfen

Bevor Sie den Dübel setzen, lassen Sie die Schraube hineinfallen und prüfen Sie, ob sie den Boden mit dem richtigen Überstand erreicht. Messen Sie die Tiefe mit einem Maßband oder einer Tiefenlehre. Blasen Sie noch einmal aus. Wenn das Loch in einer Außenwand ist, dichten Sie um den Dübel herum mit Außenkitt ab, um zu verhindern, dass Wasser zurückläuft. Für permanente oder Strukturdübel, notieren Sie den Lochdurchmesser, die Tiefe und die Staubreinigungs-Schritte in Ihrem Inspektionsprotokoll, damit zukünftige Prüfer die Montage verifizieren können.