Die Tellergeometrie beeinflusst Ebenheit, Abtrag, Finish und Kantenarbeit stärker als die Motorleistung bei der Maschinenauswahl. Ein gegenläufiger Doppelteller und ein Planetenteller sehen unter der Staubhaube ähnlich aus, doch die falsche Wahl zeigt sich als Vertiefungen, Schleifspuren oder früher Verschleiß.

Beide Köpfe fahren Diamantschuhe auf einer Metallplatte am Anfang und Harzpads beim Polieren. Der Antrieb unterscheidet sich: Zwei Teller drehen auf einem Wagen gegeneinander, während ein Zentralantrieb drei oder vier Satelliten um ihre Achsen und um den Hauptkopf dreht.

Wie sich die beiden Kopfarten bewegen

Ein gegenläufiger Kopf trägt zwei 200-250 mm große Teller, die auf einem gemeinsamen Wagen gegenläufig drehen. Die Gegendrehmomente heben sich auf, daher wandert die Maschine nicht seitlich wie ein Einzelteller; Breite 400-600 mm, Drehzahl 300-600 U/min, Gewicht 250-600 kg.

Ein Planetenteller trägt drei bis vier 100-150 mm Satelliten auf einem Umlaufträger. Jeder dreht mit 600-1200 U/min, während der Träger mit 30-60 U/min umläuft; Breite 500-800 mm, Gewicht 300-800 kg, und das Verhältnis bestimmt die Gleichmäßigkeit des Finishes.

Ebenheit und Profilnivellierung

Bei Erhöhungen, Kellenstrichen, Kleber oder alter Aufschicht ist der Doppelteller meist stärker. Zwei breite Kontaktflächen schneiden weiter am Kamm und ziehen das PTV über eine 2 m Richtlinie schneller herunter: 1,5-3 mm in der Metallphase, gegenüber 1,0-2 mm beim Planeten mit mehr Gängen. Profil CSP 3-4 für Polieren halten, CSP 1-2 nur bei voller Zuschlagfreilegung.

Abtrag, Gewicht und Anpressdruck

Die Abtragtiefe pro Gang hängt von Körnung, Zuschlaghärte, Druck und Verweilzeit ab. Bei Körnung 16/20 trägt der Doppelteller 0,1-0,3 mm pro Gang ab; bei 30/40 sind es 0,05-0,15 mm. Planetensatelliten schneiden bei feiner Körnung sauberer, tragen aber bei schwerer Vorbereitung weniger ab; an 3-5 Punkten je 100 m² prüfen.

Wirbel, Mondmarken und Finish-Konstanz

Das Wirbelrisiko ist der Hauptgrund für den Vergleich. Ein Planetenteller kann Umlaufmarken durch ungleiche Bahnüberdeckung, falsches Verhältnis, langsame Spindel oder abgenutztes Pad hinterlassen; sie zeigen sich als schwache Bögen bei 300-500 lux Streiflicht. Der Doppelteller hinterlässt ein weniger gerichtetes Muster; Pads zwischen den Gängen links-rechts und vor-zurück tauschen.

Kanten- und Randbehandlung

Kein Kopf erreicht die Wand von allein, doch der Abstand unterscheidet sich. Der Doppelteller mit Kantenschuh arbeitet 10-20 mm von Wand oder Säule entfernt; die Planetenshaube lässt einen 30-50 mm breiten Handarbeitsstreifen. Kantenkörnungen 16/20/30/40 dann 100/200/400/800 angleichen, 150-200 mm Überlappung, den Werkzeughalter an der Maschine prüfen.

Werkzeug-, Platten- und Verbrauchsstoffkompatibilität

Vor dem Kauf die vorhandene Schuh- und Pad-Schnittstelle im Lager prüfen. Metallschuhe werden an eine Sechs- oder Achtlochplatte geschraubt, sitzen in einer Magnettasche oder klemmen auf einer Schnellwechselleiste; Harzpads sitzen auf einer Klett- oder Schnellwechselplatte gleichen Durchmessers. Doppelteller und Satelliten brauchen unterschiedliche Platten; einen Ersatzsatz vorhalten, Schuhlebensdauer 40-80 h, Pads 60-120 h.

Verschleißbild, Kopflebensdauer und Servicezeichen

Wie das Schleifmittel verschleißt, zeigt, welche Seite die Last trägt. Ein Kopf, der auf einem Teller stärker drückt, rundet seine Schuhe schneller ab und wiederholt ein Bodenmuster. Verschleiß alle 40-60 h prüfen; eine Segmenthöhendifferenz über 2 mm deutet auf Spindel-, Lager- oder Nivellierungsproblem hin, nicht auf den Verbrauchsstoff.

• Schuhe eines Tellers 30% kürzer: Tellerhöhe oder Lagerspiel auf dieser Seite.
• Ein Satellit glasig oder zugesetzt: langsame Spindel, schwacher Antrieb oder festgefressenes Lager.
• Gleichmäßiger Verschleiß, quadratische Segmentköpfe: Bindung passt zum Zuschlag; Folge beibehalten.
• Abgerundete glänzende Segmentflächen: Bindung zu weich oder Anpressdruck zu niedrig.
• Flache gekratzte Köpfe mit frischen Diamanten: Bindung zu hart; schärfen oder Sorte wechseln.

Den Antriebsstrang warten: Getriebeöl, Spindelspiel an jedem Träger, Haubendichtung. Ein gut gewarteter Kopf läuft 1500-3000 h vor einer Lager- oder Getriebeüberholung; Kopf und Verbrauchsstofflinie zusammen zu kaufen sichert meist einen besseren Stückpreis.

Kopf an die Aufgabe anpassen: Checkliste

Am realen Auftragsmix vergleichen, nicht an der Leistung in der Werbung. Die meisten Flotten machen einen Nivellier- und Vorbereitungsjob auf drei Polierjobs; ein Kopf, der in einer Phase stark und in der anderen schwach ist, steht teilweise still. Geteilte Rahmenmaschinen mit wechselbaren Platten bieten die größte Flexibilität.

1. Aufträge der letzten 12 Monate auflisten: Nivellierung, Vorbereitung, Schliff, Polieren, Kantenanteil.
2. Toleranzziele messen: PTV über 2 m, Ziel-CSP, ob Zuschlagfreilegung gefordert ist.
3. Vorhandenes Lager prüfen: Plattenmuster, Schraub- oder Magnetinterface, Pad-Durchmesser, Bindungssorten.
4. Gewicht und Gewicht pro Teller gegen den härtesten lokalen Beton prüfen, nicht gegen die leichteste Probe.
5. Absaugung und Wasser auf Arbeitsbreite abstimmen, Kantenabstand zur typischen Randgeometrie prüfen.

Den Auswahlvermerk in der Maschinenakte halten: Kopfart, Tellanzahl, Platteninterface, Ersatzteilnummern und Verschleißstreuung beim ersten Service. Er lässt Schuhe und Pads ohne Neumessung nachbestellen und gibt eine Basis zur Beurteilung neuer Verbrauchsstoffchargen.