La geometría de la cabeza controla planicidad, rendimiento, acabado y trabajo de borde más que la potencia al especificar una pulidora. Una cabeza de doble disco contrarrotativa y una planetaria parecen iguales bajo la campana, pero la elección errónea se ve como baches, remolinos o desgaste prematuro.

Ambas usan zapatas diamantadas en placa metálica al inicio y discos de resina en el pulido. El accionamiento difiere: los discos giran en sentidos opuestos sobre un carro, mientras el eje central mueve tres o cuatro satélites sobre sus propios ejes.

Cómo se mueven los dos tipos de cabeza

Una cabeza contrarrotativa lleva dos discos de 200-250 mm girando en sentidos opuestos sobre un carro común. Los pares opuestos se anulan, por eso no camina de lado como un disco único; anchura 400-600 mm, giro 300-600 rpm, peso 250-600 kg.

Una cabeza planetaria monta tres o cuatro satélites de 100-150 mm sobre un portasatélites orbital. Cada uno gira a 600-1200 rpm mientras el portasatélites orbita a 30-60 rpm; anchura 500-800 mm, peso 300-800 kg, y la relación define la uniformidad del acabado.

Planicidad y nivelación del perfil

Para puntos altos, marcas de llana, adhesivo o capa antigua, la cabeza de doble disco suele ser más fuerte. Dos contactos anchos siguen cortando la cresta, bajando el PTV sobre una regla de 2 m: 1,5-3 mm en fase metálica, frente a 1,0-2 mm en planetaria con más pasadas. Mantener perfil CSP 3-4 para pulido, CSP 1-2 solo para exposición total.

Rendimiento, peso y presión de descenso

La profundidad por pasada depende del grano, dureza del árido, presión y tiempo de contacto. Con grano 16/20 la doble disco quita 0,1-0,3 mm por pasada; en 30/40, 0,05-0,15 mm. Los satélites planetarios cortan mejor en grano fino, pero quitan menos en preparación pesada; verificar 3-5 puntos por 100 m².

Remolinos, medias lunas y consistencia del acabado

El riesgo de remolino es la razón principal de la comparación. Una cabeza planetaria puede dejar marcas de órbita por solapado irregular de la trayectoria, relación errónea, husillo lento o disco desgastado, visibles como arcos tenues bajo luz de 300-500 lux. La de doble disco deja un patrón menos direccional; intercambiar discos izquierda-derecha y adelante-atrás.

Tratamiento de borde y perímetro

Ninguna cabeza llega sola a la pared, pero la holgura difiere. La de doble disco con zapata de borde trabaja a 10-20 mm de la pared o pilar; la campana planetaria deja una banda de 30-50 mm hecha a mano. Igualar granos de borde 16/20/30/40 luego 100/200/400/800, solapar 150-200 mm, revisar el portaherramientas de la máquina.

Compatibilidad de herramientas, placas y consumibles

Confirmar la interfaz de zapata y disco en stock antes de comprar. Las zapatas metálicas atornillan a placa de seis u ocho tornillos, van en bolsa magnética o encajan en barra de enganche rápido; los discos de resina usan placa de velcro o enganche rápido de diámetro igual. Doble disco y satélites necesitan placas distintas; guardar un juego de repuesto, vida de zapata 40-80 h, discos 60-120 h.

Patrón de desgaste, vida de cabeza y señales de servicio

La forma en que gasta el abrasivo muestra qué lado carga el peso. Una cabeza que presiona más un disco redondea sus zapatas más rápido y repite un patrón en el suelo. Inspeccionar el desgaste cada 40-60 h; una diferencia de altura de segmento superior a 2 mm apunta a fallo de husillo, rodamiento o nivelación, no al consumible.

• Zapatas de un disco 30% más cortas: altura de disco o holgura de rodamiento en ese lado.
• Un satélite cristaliza o se carga: husillo lento, accionamiento débil o rodamiento agarrotado.
• Desgaste parejo, topos de segmento cuadrados: la matriz coincide con el árido; seguir la secuencia.
• Caras de segmento redondeadas y brillantes: matriz demasiado blanda o presión demasiado baja.
• Topos planos rayados con diamantes nuevos: matriz demasiado dura; diamantar o cambiar grado.

Dar servicio al tren de accionamiento: aceite de caja, holgura de husillo en cada portasatélites, sello de campana. Una cabeza bien mantenida rueda 1500-3000 h antes de revisión de rodamiento o caja; comprar cabeza y línea de consumibles juntos suele asegurar mejor precio unitario.

Adecuar la cabeza a la obra: lista de selección

Comparar con la mezcla real de obras, no con la potencia de portada. La mayoría de flotas hace un trabajo de nivelación y preparación de cada tres de pulido; una cabeza excelente en una fase y floja en otra queda parada. Las máquinas de bastidor compartido con placas cambiables dan la mejor flexibilidad.

1. Listar las obras de los últimos 12 meses: nivelación, preparación, rectificado, pulido, parte de borde.
2. Medir objetivos de tolerancia: PTV sobre 2 m, CSP objetivo, si se exige exposición de árido.
3. Revisar el stock disponible: patrón de placa, interfaz de tornillo o magnética, diámetro de disco, matrices.
4. Verificar peso y peso por disco frente al hormigón más duro de la zona, no a la muestra más fácil.
5. Confirmar que aspiración y agua acompañan la anchura útil, y que la holgura de borde encaja con el perímetro típico.

Guardar el registro de selección en el archivo de la máquina: tipo de cabeza, número de discos, interfaz de placa, códigos de pieza y dispersión de desgaste del primer servicio. Permite al distribuidor pedir zapatas y discos sin medir de nuevo, y fija una línea base para juzgar nuevos lotes de consumibles.