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La preparación del concreto para pintura epoxi requiere (1) comprobar la humedad y la lechada de cemento, (2) eliminar toda la capa superficial débil, ya sea por granallado (shot-blasting) o por rectificado diamantado con un disco trapezoidal de rectificado en una pulidora planetaria de suelo, (3) obtener un perfil de superficie de concreto CSP 3-5, (4) aspirar la superficie hasta una limpieza clase ISO 8, y (5) aplicar el epoxi en 24 horas. Omitir el rectificado y pintar sobre la lechada es la causa principal de delaminación del epoxi. Para recubrimientos viejos primero debe decapar con herramienta PCD para eliminación de recubrimientos, luego volver a rectificar con zapatas de conglomerado metálico antes de aplicar el nuevo sistema.
La lechada de cemento es la pasta de cemento débil y polvorienta que sube a la superficie cuando el agua sale del concreto fresco. Parece lisa y dura, pero es esencialmente una capa de tiza. El epoxi se adhiere a la pasta de cemento, no al polvo; por eso, si pinta sobre la lechada, la película se adhiere a la capa débil y todo el recubrimiento se despega en láminas en 6-18 meses. La preparación mecánica (rectificado o granallado) elimina la lechada y abre los poros del concreto para que la resina pueda anclarse. Por eso la ficha técnica (TDS) de cada fabricante de epoxi exige un perfil mecánico: no puede resolver una mala preparación con grabado ácido en una losa comercial.
El International Concrete Repair Institute clasifica los perfiles de superficie desde CSP 1 (grabado ácido, muy ligero) hasta CSP 10 (escarificado pesado). Para epoxis autonivelantes y sistemas de broadcast, busque CSP 3-5. Para capas finas de epoxi de 2 mm, CSP 2-3. Para cemento de uretano de alta resistencia, CSP 5-7. Una prueba de campo sencilla: frote la superficie rectificada con una mano enguantada; debe sentirse como un papel de lija de grano 80, no lisa ni profundamente rayada.
| Sistema de recubrimiento | CSP objetivo | Método recomendado |
|---|---|---|
| Epoxi fino (0,2-0,5 mm) | CSP 2-3 | Rectificado diamantado fino, grano 80/100 |
| Epoxi autonivelante (2-3 mm) | CSP 3-4 | Rectificado de conglomerado metálico, 30/40 o 60/80 |
| Epoxi con broadcast (3-5 mm) | CSP 4-5 | Shot-blast + rectificado 30/40 |
| Cemento de uretano / recubrimiento | CSP 5-7 | Escarificador + rectificado 16/20 |
Siga esta secuencia en cada obra comercial: (1) Barra y elimine todos los restos, grasa y aceite. (2) Compruebe la humedad: prueba de lámina de plástico (16 h) y ensayo de cloruro cálcico o de humedad relativa según ASTM F2170; la HR debe ser inferior al 75% a una profundidad del 40%. (3) Repare fisuras, desconchados y juntas con mortero epoxi. (4) Decape los recubrimientos viejos, si los hay, con herramienta PCD. (5) Rectifique con diamante y zapatas de conglomerado metálico en la secuencia de granos correcta. (6) Aspire con limpieza HEPA y pase un paño húmedo para detectar polvo residual. (7) Aplique la imprimación en 24 h, antes de que la superficie vuelva a acumular polvo o se contamine.
Para una pulidora de suelo de disco simple o planetaria, las placas de rectificado trapezoidales son el estándar. Empiece con grano 30/40 para eliminar agresivamente la lechada y los recubrimientos, luego 60/80 para suavizar el patrón de rayado, y después 120/150 si la capa de acabado es fina. El disco trapezoidal de triple segmento redondo equilibra el ritmo de corte y el patrón de rayado. Para trabajo manual en esquinas y bordes, utilice una copa diamantada de doble fila en un esmeril angular con campana de aspiración. Cuando exista un recubrimiento viejo de epoxi o PU, cambie a herramienta PCD para eliminación de recubrimientos: los diamantes de conglomerado metálico patinarán sobre la resina.
Incluso un concreto perfectamente rectificado falla si la humedad asciende por la losa. Mida la HR según ASTM F2170 al 40% del grosor de la losa; la lectura debe ser inferior al 75% (algunas imprimaciones aceptan el 85% con un epoxi tolerante a la humedad). La temperatura superficial debe estar 3 °C por encima del punto de rocío durante el rectificado y la aplicación del recubrimiento. El aceite, las marcas de neumáticos y las manchas químicas deben fregarse con un desengrasante y cortarse con el rectificado; no intente imprimar sobre ellos.
El grabado ácido solo es aceptable para epoxis finos de 0,2-0,5 mm en garajes residenciales. Para losas comerciales e industriales debe rectificar con diamante o granallar; el grabado ácido deja un CSP inconsistente y sales atrapadas que arruinan la adherencia.
En 24 horas, idealmente en 4-8 horas. Una superficie recién rectificada adsorbe rápidamente la humedad del aire y la contaminación. Si espera más, vuelva a aspirar y limpie, o rectifique ligeramente.
Sí, salvo que la película vieja esté completamente intacta y sea químicamente compatible. Los recubrimientos viejos desconchados o delaminados deben decaparse con herramienta PCD y la losa debe volver a rectificarse antes de aplicar el nuevo sistema.
El concreto pulido normalmente no recibe epoxi. Si va a sellar una losa pulida con un sellador penetrante, CSP 2 es suficiente. Si va a proyectar epoxi sobre una losa sin recubrir, busque CSP 4-5.
La preparación del concreto para pintura epoxi es donde se gana o se pierde el trabajo. Elimine la lechada mecánicamente, alcance el CSP correcto, controle la humedad, decape los recubrimientos viejos con herramienta PCD y aplique la imprimación en 24 horas. Los dos días extra de preparación le darán un suelo que dura 10-15 años en lugar de descascararse al mes 12.
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