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Eine Diamanttrennscheibe sollte so drehen, dass sich die Schneidkante vorne am Schnitt nach unten in das zu schneidende Material bewegt. Bei Hand- und Tischkreissägen bedeutet das normalerweise, dass die Scheibe von der Schnittseite aus gesehen im Uhrzeigersinn dreht, und der auf der Scheibe aufgedruckte Pfeil muss in Drehrichtung zeigen. Montieren Sie die Scheibe so, dass der Pfeil mit der Spindeldrehung der Säge übereinstimmt, sonst schneidet die Scheibe nicht und kann gefährlich werden.
Die Diamantsegmente schneiden, indem sie mit der Bindungsvorderkante über das Material ziehen. Wenn die Scheibe rückwärts dreht, werden die Segmente in der falschen Orientierung gegen den Beton gedrückt: Die Schnittleistung sinkt drastisch, die Scheibe wird heiß, die Bindung verschleißt ungleichmäßig und die Scheibe kann ruckeln oder aus dem Schnitt springen. Der Pfeil auf dem Scheibenkörper ist werkseitig eingraviert, um mit der Segmentgeometrie übereinzustimmen, und zeigt daher immer die richtige Drehrichtung.
Drei schnelle Prüfungen bestätigen die Richtung. Erstens: Lesen Sie den Pfeil, der auf der Scheibe nahe der Spindelbohrung aufgedruckt ist; er muss mit einem eventuellen Drehrichtungspfeil der Säge übereinstimmen. Zweitens: Drehen Sie die Spindel bei ausgeschalteter Säge von Hand und achten Sie darauf, in welche Richtung der Flansch dreht; der Scheibenpfeil muss in dieselbe Richtung zeigen. Drittens: Betrachten Sie die Zähne oder Segmente: Die Vorderfläche jedes Segments sollte als erstes das Material berühren. Bei einer Standard-Säge mit Rechtsmontage dreht die Scheibe von der Spindelseite gesehen gegen den Uhrzeigersinn, was von der Schnittseite wie im Uhrzeigersinn aussieht.
| Prüfung | Korrektes Ergebnis |
|---|---|
| Pfeil auf der Scheibe | Zeigt mit der Spindeldrehung |
| Manueller Drehtest | Scheibenpfeil stimmt mit Drehung überein |
| Segmentgeometrie | Vorderfläche berührt Material zuerst |
| Funken / Staub | Werden vom Bediener weggeworfen |
Setzen Sie die Scheibe mit der bedruckten Seite nach außen auf die Spindel, richten Sie die Bohrung aus und ziehen Sie die Flanschmutter fest an. Verwenden Sie niemals eine Scheibe ohne die richtige Bohrungsgröße oder Buchse; eine lose oder versetzte Scheibe dreht unwuchtig und kann zerbersten. Prüfen Sie, ob die Flanschflächen sauber und plan sind, und drehen Sie die Scheibe vor dem Start von Hand, um den Sitz zu bestätigen. Ziehen Sie mit dem vom Sägenhersteller angegebenen Drehmoment an; eine schlecht angezogene Scheibe rutscht, eine überdrehte kann den Bohrungsbereich reißen.
Das klarste Zeichen ist, dass die Scheibe reibt statt schneidet, starke Reibungswärme erzeugt und Funken und Staub in Richtung des Bedieners statt nach vorne wirft. Die Schnittkanten können verbrannt oder glasiert aussehen, und die Segmente verschleißen flach ohne sichtbare Schneidkante. Wenn Sie diese Anzeichen sehen, stoppen Sie die Säge, bestätigen Sie die Pfeilrichtung relativ zur Spindel und montieren Sie die Scheibe neu. Eine Qualitätsscheibe wie eine Diamanttrennscheibe mit geradem Schlitz schneidet schnell und kühl nur, wenn sie in der richtigen Richtung montiert ist.
Trennen Sie immer die Stromversorgung, bevor Sie die Scheibe wechseln oder prüfen. Tragen Sie Augen- und Gehörschutz und verwenden Sie den mit der Säge gelieferten Schutz. Halten Sie die Scheibe scharf; eine stumpfe Scheibe veranlasst Bediener, stärker zu drücken, was das Rückschlagrisiko erhöht. Prüfen Sie die Scheibe vor jedem Gebrauch auf Risse, besonders um Segmente und Bohrung, und ersetzen Sie beschädigte Scheiben. Befolgen Sie die Anweisungen von Säge und Scheibenhersteller zur maximalen Drehzahl; überschreiten Sie niemals die auf der Scheibe angegebene Geschwindigkeit.
Für saubere, kontrollierte Schnitte in Beton und Mauerwerk kombinieren Sie Ihre Säge mit einer Diamanttrennscheibe mit geradem Schlitz von einem zuverlässigen Diamantwerkzeug-Lieferanten.
Geschrieben und geprüft von JOY TECH — einem 2004 gegründeten, SGS- & BV-geprüften, CE/RoHS-zertifizierten Diamantwerkzeughersteller mit Export in über 50 Länder.
Unsere Fabrik und unser QMS werden von SGS und Bureau Veritas geprüft. Produkte erfüllen CE/RoHS; jedes Stück wird vor dem Verpacken zu 100 % kontrolliert.
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