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Cambie un disco de sierra para concreto cuando el segmento diamantado restante baje de 5 mm, la velocidad de corte caiga cerca de un tercio, el disco se vitrifique o la sierra empiece a desviarse. Un segmento nuevo mide habitualmente 10 a 15 mm y se desgasta de forma pareja; en cuanto la soldadura bajo el segmento queda expuesta, el calor se acumula en el núcleo de acero y el disco puede agrietarse en el agujero de montaje. Mida la altura del segmento con un calibrador en tres puntos del borde y retire el disco en un cambio programado, en lugar de forzar un corte más con una herramienta agotada.
Un disco diamantado corta porque el ligante metálico que rodea cada grano de diamante se desgasta lentamente, dejando al descubierto granos nuevos y afilados a medida que los viejos se embotan. Este es el diseño, no un defecto. Un disco en buen estado libera diamantes gastados y presenta otros nuevos de forma automática, por eso un buen disco corta de forma estable durante cientos de metros antes de perder velocidad. Cuando el ligante se ha desgastado casi hasta el núcleo de acero, ya no queda metal para exponer granos nuevos y el disco deja de cortar.
El desgaste desparejo es la primera advertencia. Si un lado de cada segmento es más corto, el disco no está en escuadra, la brida está sucia o el avance de la sierra está sesgado. Si los segmentos se desgastan más rápido en un extremo de la línea de corte, el agua no llega a ese lado. El desgaste normal deja una cara plana y uniforme; el anormal deja segmentos en forma de gancho, acanalados o parcialmente faltantes que anticipan la pérdida de segmentos.
A la hora de cambiarlo, elija un disco cuyo ligante coincida con el concreto que corta con más frecuencia. El concreto duro necesita un ligante más blando para que el grano se renueve; el concreto blando y abrasivo necesita un ligante más duro para que el segmento dure. Un disco de uso general soldado por láser, como el disco para concreto JOY CA-LW soldado por láser, cubre la mayoría de banquetas, losas y zapatas y se desgasta de forma predecible, lo que facilita planificar el momento del cambio.
Inspeccione cada disco al comenzar la jornada y después de cada corte profundo en concreto reforzado:
Una prueba rápida con el dedo dice mucho: pase un dedo de lado por la cara del segmento. Si se siente vidrioso y liso en vez de áspero, el disco está vitrificado y no cortará hasta que lo adome con un bloque abrasivo o lo retire.
Considere 5 mm de segmento restante como el límite estricto para la mayoría de segmentos nuevos de 10 mm. Por debajo de eso, la soldadura entre el segmento y el núcleo está a solo unos milímetros de la zona de corte, y un núcleo caliente pierde tensión y oscila. Los fabricantes indican una altura mínima; si la suya dice 3 mm, use 5 mm de todos modos, porque los últimos milímetros se desgastan mucho más rápido una vez que el núcleo se calienta.
Un disco de uso general de 350 mm en losa simple corta unos 400 a 700 metros lineales antes de agotarse; en concreto reforzado con varilla, espere de 200 a 400 metros. Lleve un registro de metros por disco en una pequeña libreta y la fecha de cambio será un plan, no una sorpresa. La velocidad de avance también delata el desgaste: un disco que antes avanzaba a 0,8 metros por minuto ahora se detiene a 0,4, incluso con el mismo esfuerzo, y es hora de cambiarlo.
Otro error silencioso es llevar en la memoria los segmentos nuevos y gastados. Lleve un registro de la altura del segmento al instalarlo y al retirarlo; tras dos o tres discos sabrá exactamente cuántos metros obtiene de cada tipo de ligante, y podrá almacenar repuestos antes de que la obra se quede sin ellos.
Al montar un disco nuevo, apriete la tuerca del eje según especificación, haga circular agua a 4 a 8 litros por minuto y avance la sierra a un ritmo constante. Los discos nuevos necesitan un breve asentamiento: dé dos pasadas ligeras antes de la profundidad total para que el segmento se apoye de forma pareja. Explore toda la gama de discos diamantados para igualar diámetro y ligante a su sierra y al agregado habitual.
Mantenga un disco de repuesto en cada camión y etiquete los discos gastados con su contador de metros para aprender de ellos. Si no sabe qué ligante encaja con el agregado local, envíe una muestra o describa la mezcla de arena y cemento a través de nuestra página de contacto; igualar el disco al trabajo es la forma más económica de alargar la vida del segmento.
Escrito y revisado por JOY TECH — fabricante de herramientas de diamante auditado por SGS y BV, certificado CE/RoHS, fundado en 2004 y con exportaciones a más de 50 países.
Nuestra fábrica y sistema de gestión de calidad son auditados por SGS y Bureau Veritas. Los productos cumplen CE/RoHS y cada pieza se inspecciona al 100 % antes del embalaje.
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