Resposta rápida

Troque um disco de serra para concreto quando o segmento diamantado restante cair abaixo de 5 mm, a velocidade de corte cair cerca de um terço, o disco esmerilizar ou a serra começar a desviar. Um segmento novo costuma ter 10 a 15 mm de altura e desgasta de forma parelha; assim que a solda sob o segmento fica exposta, o calor se acumula no núcleo de aço e o disco pode rachar no furo. Meça a altura do segmento com paquímetro em três pontos da borda e aposente o disco numa troca programada, em vez de forçar mais um corte numa ferramenta que já morre.

Como o desgaste do segmento realmente funciona

O segmento desgasta de propósito

Um disco diamantado corta porque a liga metálica ao redor de cada grão abrasivo de diamante se desgasta lentamente, expondo grãos novos e afiados à medida que os antigos embotam. Isto é o projeto, não um defeito. Um disco saudável solta diamantes gastos e apresenta novos automaticamente, por isso um bom disco corta estável por centenas de metros antes de perder velocidade. Quando a liga se desgasta quase até o núcleo de aço, não resta metal para expor novos grãos e o disco para de cortar.

Como o desgaste acelerado aparece

O desgaste desigual é o aviso antecipado. Se um lado de cada segmento é mais curto, o disco está fora de esquadro, a flange está suja ou o avanço da serra está enviesado. Se os segmentos desgastam mais rápido numa extremidade da linha de corte, a água não chega àquele lado. O desgaste normal deixa o topo do segmento plano e uniforme; o anormal deixa segmentos em gancho, sulcados ou parcialmente faltantes, que prenunciam perda de segmentos.

Escolhendo o disco de reposição

Igualando a liga ao agregado

Quando chegar a hora de trocar, escolha um disco cuja liga combine com o concreto que você mais corta. Concreto duro pede liga mais macia para os grãos se renovarem; concreto mole e abrasivo pede liga mais dura para o segmento durar. Um disco universal soldado a laser, como o disco para concreto JOY CA-LW soldado a laser, cobre a maioria das calçadas, lajes e sapatas e desgasta de forma previsível, o que facilita planejar a troca.

Inspeção de desgaste passo a passo

Inspecione todo disco no começo do dia e depois de cada corte profundo em concreto armado:

• Pare a serra, espere o disco parar de girar e trave o eixo antes de tocar em qualquer coisa.
• Meça a altura do segmento em três pontos da borda com paquímetro e anote a menor leitura.
• Faça uma varredura visual no núcleo em busca de trincas, marcas azuis de calor ou segmentos arrancados, e cheque o furo de montagem por ovalização.
• Gire o disco à mão e observe batimento maior que 1 mm na borda, o que aponta núcleo empenado.
• Compare a leitura de hoje com a anterior; se o desgaste disparou, o concreto mudou ou a água falhou.

Um teste rápido com o dedo diz muito: passe um dedo de lado pela face do segmento. Se parecer vidro e liso em vez de áspero, o disco está esmerilhado e não vai cortar até que você o adorne num bloco abrasivo ou o aponte fora de serviço.

Limites de desgaste e vida útil

Limites de altura

Trate 5 mm de segmento restante como o ponto final para a maioria dos segmentos novos de 10 mm. Abaixo disso, a solda entre o segmento e o núcleo está a poucos milímetros da zona de corte, e um núcleo quente perde tensão e treme. Os fabricantes listam uma altura mínima; se a sua diz 3 mm, use 5 mm mesmo assim, porque os últimos milímetros desgastam muito mais rápido quando o núcleo esquenta.

Vida de corte em metros

Um disco universal de 350 mm em laje simples corta cerca de 400 a 700 metros lineais antes de acabar; em concreto armado com vergalhão, espere 200 a 400 metros. Anote metros por disco numa prancheta pequena e a data da troca vira um plano, não uma surpresa. A velocidade de avanço também trai o desgaste: um disco que antes andava a 0,8 metros por minuto agora trava a 0,4, mesmo com o mesmo esforço, e é hora de trocar.

Erros comuns que matam discos cedo

• Forçar um disco gasto para terminar o dia, o que empurra calor ao núcleo e pode rachá-lo no meio do corte.
• Cortar a seco para economizar água, o que esmeriliza a liga e desgasta os segmentos duas vezes mais rápido.
• Ignorar flange empenada ou arruela suja, o que faz o disco tremer e desgasta os segmentos de um lado só.
• Usar disco de liga dura em concreto mole abrasivo, que esmeriliza em vez de desgastar.

Outro erro silencioso é manter na memória quais segmentos são novos e quais estão gastos. Mantenha um registro da altura do segmento na instalação e na remoção; depois de dois ou três discos você saberá exatamente quantos metros tira de cada tipo de liga, e pode estocar sobressalentes antes que a obra fique sem.

Preparação, segurança e sobressalentes

Ao montar um disco novo, aperte a porca do eixo conforme a especificação, faça circular água a 4 a 8 litros por minuto e ande com a serra num avanço constante. Discos novos precisam de um breve amaciamento: dê duas passadas leves antes da profundidade total para o segmento assentar por igual. Navegue toda a linha de discos diamantados para igualar diâmetro e liga à sua serra e ao agregado de costume.

Mantenha um disco sobressalente em cada caminhão e rotule os discos gastos com o contador de metros para você aprender com eles. Se não sabe qual liga combina com o agregado local, envie uma amostra ou descreva a mistura de areia e cimento pela nossa página de contato; igualar o disco ao trabalho é o jeito mais barato de estender a vida do segmento.