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La concentración indica cuántos quilates de diamante hay en cada centímetro cúbico de la corona de trabajo, y define la velocidad de perforación, la vida de la corona y cómo la aglomerada expone grano nuevo en una misma perforadora. Para brocas que perforan hormigón, mampostería y piedra con diámetros de 25 a 350 mm, las bandas van de 20 a 80; la banda errónea aparece como vidriado, salida temprana de grano, o un 20 a 40% menos de profundidad por corona.
Esta guía sirve a fábricas, distribuidores y equipos de compras de contratistas que eligen brocas para perforadoras manuales y montadas sobre mástil. Combina materiales con concentración y grado de aglomerado, lee el desgaste en la misma máquina y termina con proporciones de stock y controles de lote.
La concentración es la parte de volumen de diamante en la capa de trabajo, en la escala comercial donde la carga total cerca de 100 equivale a un quilate por centímetro cúbico. Las bandas prácticas van de 20, 30, 40, 50, 60, 70 y 80. Baja concentración espacia el grano con más holgura, limpia la viruta con facilidad y muerde el material blando más rápido; alta concentración lleva más aristas por área, deja la pared más lisa y reserva más vida, pero avanza más lento cuando el lodo carga.
No actúa sola. La malla para trabajo en núcleo va de 30/40, 40/50 y 50/60, y la dureza del aglomerado junto con la forma de la corona definen el corte. Una broca de aglomerado blando con alta concentración aún puede soltar grano temprano; una de aglomerado duro con baja concentración aún puede vidriar. Comprar por la etiqueta sola significa pagar de más por grano que no engancha, o comprar corto una corona que se quema antes de tiempo.
La tabla agrupa objetivos desde ladrillo blando hasta hormigón armado duro, resistencia de 15 a 45 MPa. Las etiquetas de aglomerado son relativas: aglomerado blando suelta grano rápido en bases duras, aglomerado duro retiene el grano más tiempo en bases blandas.
| Grupo de material | Resistencia de la base | Concentración | Aglomerado |
|---|---|---|---|
| Ladrillo, bloque, caliza | 15–20 MPa, ligante blando | 20–30 | Blando a medio |
| Hormigón medio, enfoscado, arena | 20–30 MPa, cuarzo, sin armadura | 30–45 | Medio |
| Hormigón duro, prefabricado, grava | 30–40 MPa, armadura leve | 45–60 | Medio a duro |
| Hormigón armado, piedra abrasiva | 35–45 MPa, armadura 10–20 mm | 60–80 | Duro, malla gruesa |
El diámetro de la broca también inclina la elección. Las brocas manuales de 25 a 76 mm giran a 300 a 1.200 rpm y favorecen bandas menores; las de mástil de 76 a 350 mm giran a 150 a 500 rpm y llevan mayor concentración para núcleos profundos.
La baja concentración dispersa menos cristales por la cara, cada uno con mayor carga; el avance es libre en material blando, pero el desgaste acelera en hormigón abrasivo y los bolsillos llegan al acero antes. La alta concentración reparte la carga entre más aristas, la pared queda lisa y la vida se extiende, pero el avance cae un 10 a 20% si el lodo no escapa, y el riesgo de vidriado sube en bases duras.
Registre el intercambio por corona: profundidad en metros lineales, diámetro, material, caudal de agua de 3 a 8 L/min. En hormigón medio de 25 a 30 MPa, una corona 30–45 perfora 120 a 200 metros lineales antes del desgaste; la banda 45–60 llega a 180 a 300 m. Son bandas de planificación, y la armadura recorta un 40 a 60% de las cifras medias.
Mantenga fija la perforadora, rpm, caudal y material; solo cambia la concentración. La lista lee el desgaste tras 50 m de profundidad en el mismo piso de 30 MPa, para detectar temprano una banda incompatible.
La corriente y el sonido son las señales de la misma máquina. Una corona que pide un 15 a 25% más de presión que la banda compatible se ha vidriado o quedó sin grano; retírela e inspeccione en vez de forzar el avance, lo que quema el aglomerado. La sobrecarga por encima del 15 a 20% apunta a corona desgastada, no a motor débil.
Autodesgaste significa que el aglomerado se desgasta al ritmo justo para soltar el grano gastado y exponer cristales nuevos. En las coronas esto mantiene la cara rugosa y salpicada; revise bajo luz oblicua de 300 a 500 lux cada 20 a 30 m de profundidad. Una cara lisa y brillante ha dejado de ciclar.
Tres fallas necesitan correcciones separadas. Vidriado: cara lisa brillante, sin bolsillos, sin corte; aglomerado demasiado duro, corríjalo con un grado más blando. Salida de grano: bolsillos faltantes, diamante suelto en el lodo, pérdida rápida de altura; suba una banda o endurezca el aglomerado. Desgaste lateral, un flanco más bajo, apunta a holgura del eje o asiento de la brida.
La compatibilidad empieza por la rosca del eje y la brida: roscas comunes son 1/2 pulgada, 5/8–11, M16 y M22, y la corona debe coincidir con clase y rpm de la perforadora. A la llegada revise: concentración de la etiqueta coincide con el pedido; altura de la corona dentro de ±0,5 mm; malla estampada legible; sin segmento faltante ni tubo agrietado.
Guarde un registro corto de lote: proveedor, número de lote, material, profundidad por corona, nota de falla. Dos o tres trabajos fijan la banda correcta para un cliente recurrente. Si un nuevo proveedor cita la misma concentración un 10 a 20% más baja, revise primero malla y altura de la corona.
Antes de aprobar, alinee cinco datos: resistencia de la base de 15 a 45 MPa, abrasividad del árido y armadura, diámetro de 25 a 350 mm, banda de rpm en húmedo o seco. Base blanda con broca manual apunta a 20–30; hormigón medio 30–45; prefabricado duro 45–60; hormigón armado 60–80.
Confirme que el aglomerado sigue la regla inversa, la malla es gruesa para secciones con armadura, el caudal de agua se mantiene en 3 a 8 L/min, y las cifras de profundidad por corona salen del último lote, no del catálogo. Las coronas aprobadas en estos puntos dan profundidad previsible por unidad y una línea de stock que gira sin atar capital en SKUs lentos.
Escrito y revisado por JOY TECH — fabricante de herramientas de diamante auditado por SGS y BV, certificado CE/RoHS, fundado en 2004 y con exportaciones a más de 50 países.
Nuestra fábrica y sistema de gestión de calidad son auditados por SGS y Bureau Veritas. Los productos cumplen CE/RoHS y cada pieza se inspecciona al 100 % antes del embalaje.
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