Una corona que bambolea hace agujero sobredimensionado, gasta segmentos desigual y acaba destruyendo el eje. El bamboleo no es una sola avería: es síntoma de cuatro causas habituales, y cambiar la broca primero es la vía cara de encontrar la real.

Cuatro causas, en orden

Orden	Causa	Cómo confirmar	Solución
1	Desgaste del eje o husillo	Comparador en el eje, sin broca	Cambiar eje, revisar cono
2	Barril doblado o vástago dañado	Girar la broca desnuda en banco plano	Cambiar barril, no enderezar
3	Segmentos desiguales o vitrificados	Revisar altura y color del segmento	Reavivar o cambiar la broca
4	Máquina o columna desalineada	Revisar anclaje, columna y eje	Reanclar, alinear, apretar

Medir la excentricidad

1. Retire la broca y mida el husillo con comparador; más de 0,1 mm indica máquina.
2. Monte la broca y mida en el borde del barril; más de 0,3 mm apunta a la broca.
3. Gire en aire a régimen de trabajo y observe la sombra o un lápiz cercano.
4. Corte un agujero de prueba en recorte y mida el diámetro arriba y abajo.

Señales en el agujero

• Agujero 3-5 mm sobredimensionado en toda la profundidad: barril o vástago.
• Justo abajo y abierto arriba: máquina o columna inclinada.
• Raya vertical en la pared: un segmento trabajando solo.
• Resonancia al inicio: holgura en eje o portabrocas suelto.
• Segmentos gastados de un lado: desalineación o barril doblado.

Prevención

Guarde brocas en vertical, nunca deje caer un barril sobre hormigón y revise el eje cada cientos de agujeros. Mantenga la máquina anclada a escuadra y reconfirme tras cada movimiento. Reavive segmentos antes de que vitrifiquen, no después de que la broca cante.

Tolerancias que pasan y fallan, por diámetro y por uso

"Parece recto" no es un criterio. La excentricidad tiene número, y el número aceptable depende del uso del agujero, no solo del tamaño.

Diámetro	Excentricidad aceptable en la corona	Qué protege
25-50 mm	0,5 mm	Anclajes y fijaciones pequeñas que exigen agujero redondo
50-100 mm	1,0 mm	Pernos pasantes, conductos, conexiones de desagüe
100-200 mm	1,5-2,0 mm	Pasos de tubo con manguito y sellado
200 mm+	2,0-3,0 mm	Manguitos grandes y testigos para ensayo

Un testigo para ensayo de resistencia se rige por una excentricidad más estricta que cualquier paso hidráulico, porque una probeta cónica u oval invalida el ensayo. Clasificar el uso antes de aceptar el número evita tomar muestra con equipo oscilante y descartarla en silencio después.

Cuando la causa es el husillo, no la barra

La mayoría de las cuadrillas cambia primero la broca, luego la barra, y solo entonces mira la máquina. El orden está invertido: el husillo es la referencia contra la que todo se mide, y un husillo fuera hace que toda broca y toda barra parezcan defectuosas.

• Medir el husillo con comparador sobre una barra buena conocida, en la cara del acople. Si la lectura varía con la rotación, el fallo está en el husillo o en el rodamiento de la caja.
• Buscar juego a mano con la máquina apagada: agarrar el husillo e intentar moverlo radial y axialmente. Cualquier movimiento perceptible es rodamiento, no broca.
• Revisar la cara de montaje por rebabas y costra vieja de lodo. Una rebaba de 0,2 mm bajo la brida aparece como milímetros en la corona de una barra larga.
• Encender la máquina sin broca y escuchar. Un silbido o un golpeteo rítmico en velocidad apunta a la caja, y cambiar broca no lo arregla.
• Registrar la excentricidad del husillo en la puesta en marcha y recontrolar tras cualquier caída o calado fuerte. Dos números con meses de diferencia muestran si el desgaste avanza.

Una máquina con excentricidad de husillo fuera de su propia especificación debe salir del trabajo de precisión, no compensarse con corona nueva. Seguirá perforando desagües; no debería perforar testigos ni patrones de anclaje.

Qué cuesta ignorar la excentricidad en una obra

El coste rara vez es un agujero malo. Aparece como patrón a lo largo de una semana de trabajo y se esconde dentro de números que parecen desgaste normal.

• Consumo de diamante 30-50% mayor porque un lado del segmento hace casi todo el corte.
• Retrabajo en patrones de anclaje donde las posiciones ejecutadas se salen de tolerancia tras 20-30 agujeros.
• Agujeros sobredimensionados que exigen anclaje mayor o inyección de resina, cada uno una orden de cambio.
• Corte más lento porque una corona oscilante pasa parte de cada vuelta cortando aire en un lado.
• Pérdida de agua y lodo en el collar, ya que una corona oscilante arroja el agua más abierta que una estable.

Comprobar el equipo en banco cuesta diez minutos al inicio de la obra. La alternativa es descubrir el patrón cuando las fijaciones no alcanzan par, que es el peor momento para enterarse.

Cobre el diagnóstico como partida aparte. Un bamboleo hallado en diez minutos es reparación barata; uno rodado una semana es barril nuevo, eje nuevo y agujero rehecho.