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Kernbohrkronen werden über genormte Gewinde mit der Bohrspindel verbunden. 5/8-11 UNC ist das kleinere Gewinde für Handbohrmaschinen und kleine Kronen bis etwa 160 mm. 1-1/4-7 UNC ist das größere, steifere Gewinde für auf Ständer montierte Kernbohrgeräte ab 150 mm Lochdurchmesser und tiefe Bohrungen. Sie sind nicht direkt kompatibel; Sie benötigen einen Gewindewechseladapter, um Maschinen und Kronen zu kombinieren.
Bei 5/8-11 ist das 5/8 inch der Gewindedurchmesser und 11 die Gewindegänge pro Zoll. Bei 1-1/4-7 ist der Durchmesser von 1-1/4 inch gröber mit 7 Gängen pro Zoll, was mehr Drehmomentfestigkeit gibt. Unsere Diamant-Kernbohrkronen werden in beiden Gewinden angeboten, um regionale Ständer-Normen zu bedienen.
| Gewinde | Typische Verwendung | Kronengrößenbereich |
|---|---|---|
| 5/8-11 UNC | Handbohrmaschinen, kleine Ständer | 25-160 mm |
| 1-1/4-7 UNC | Auf Ständer montierte Kernbohrgeräte | 100-500 mm |
| M Außengewinde / F Innengewinde | Verlängerungen und Adapter | Beide |
Kronen und Verlängerungen gibt es mit Außen- oder Innengewinde. Bestätigen Sie immer, welches Ende Ihre Spindel hat. Unpassende Verbindungen von Außengewinde auf Außengewinde oder Innengewinde auf Innengewinde benötigen die richtige Kupplung. Gewinde sind üblicherweise rechtsgängig, aber einige kleine Trockenkronen verwenden linksgängige Gewinde zum Selbstfestziehen; prüfen Sie vor dem Erzwingen.
Ein Adapter zwischen 5/8-11 und 1-1/4-7 ist für gelegentliche Verwendung in Ordnung, aber er fügt eine Schwachstelle hinzu. Für den täglichen Produktions-Kernbohrbetrieb kaufen Sie Kronen in dem Gewinde, das Ihre Maschine bereits verwendet, statt sich auf Adapter zu verlassen. Kreuzen Sie niemals Gewinde oder erzwingen Sie eine feste Verbindung; reinigen Sie die Gewinde mit einer Drahtbürste und starten Sie jedes Mal von Hand.
Kreuzen Sie niemals das Gewinde einer Kernbohrkrone. Reinigen Sie Spindel- und Kronengewinde mit einer Drahtbürste, drehen Sie sie zwei oder drei Umdrehungen von Hand an, bevor Sie den Schlüssel verwenden. Kreuzgängige Verbindungen verklemmen, fressen und können unter Drehmoment abbrechen. Eine Minute, die Sie von Hand ansetzen, erspart eine festgefressene Krone und eine beschädigte Spindel.
Einige kleine Trocken-Kernbohrkronen verwenden linksgängige Gewinde, damit die Rotation selbst festzieht. Wenn sich Ihre Krone nicht im Uhrzeigersinn drehen lässt, prüfen Sie die Markierung, bevor Sie erzwingen. Das Mischen von Gewinderichtungen ist eine häufige Ursache für zerstörte Verbindungen auf der Baustelle.
Wenn Sie Verlängerungsstangen hinzufügen, bestätigen Sie, dass jede Kupplung voll sitzt, bevor Sie bohren. Lockere Kupplungen lösen sich unter Vibration und können sich mitten im Loch aufschrauben. Ziehen Sie von Hand mit dem Schlüssel an und prüfen Sie nach den ersten Zentimetern Bohrtiefe.
Passen Sie 5/8-11 an Handständer und 1-1/4-7 an große Ständer an. Adapter überbrücken Lücken, sind aber eine Schwachstelle bei hohem Drehmoment.
| Gewinde | Durchmesser | Gewindegänge/Zoll | Typischer Ständer |
|---|---|---|---|
| 5/8-11 | 15.9 mm | 11 | Handbohrmaschinen |
| 1-1/4-7 | 31.8 mm | 7 | Kernbohrgeräte auf Ständer |
Adapter zwischen beiden existieren, aber sie verlängern und fügen eine potenzielle Schwachstelle hinzu. Kaufen Sie Kronen in dem Gewinde, das Ihr Ständer für die tägliche Arbeit verwendet; halten Sie nur einen Adapter für gelegentliche Kreuzverwendung.
Bürsten Sie vor jeder Verbindung beide Gewinde mit der Drahtbürste. In Gewinden gepackter Betonschlamm verursacht falsche Festigkeit, die unter Drehmoment nachgibt. Setzen Sie jede Krone von Hand an, um Kreuzgängigkeit zu vermeiden.
Lassen Sie niemals den Bohrer das Gewinde ansetzen. Reinigen Sie die Gewinde, drehen Sie die Krone zwei oder drei Umdrehungen von Hand auf, ziehen Sie dann mit dem Schlüssel an. Kreuzgängige Verbindungen fressen und brechen. Diese zehnsekündige Angewohnheit verhindert die meisten Gewindeschäden auf der Baustelle.
Bestätigen Sie, dass jede Kupplung voll sitzt. Vibration kann lockere Verbindungen lösen. Setzen Sie von Hand an und ziehen Sie mit dem Schlüssel an, dann prüfen Sie nach den ersten Zentimetern Bohrtiefe.
Einige kleine Trockenkronen verwenden linksgängige Gewinde zum Selbstfestziehen. Wenn sie sich nicht im Uhrzeigersinn drehen lässt, prüfen Sie die Markierung, bevor Sie erzwingen. Das Mischen von Gewinderichtungen zerstört Verbindungen schnell.
Bürsten Sie die Gewinde vor jeder Verbindung sauber. Schlamm verursacht falsche Festigkeit, die unter Drehmoment nachgibt. Setzen Sie jede Krone von Hand an, um die Spindel nicht zu kreuzen.
Die meisten Ständer-Gewinde sind rechtsgängig. Einige kleine Trockenkronen verwenden linksgängige Gewinde zum Selbstfestziehen. Wenn eine Krone nicht im Uhrzeigersinn läuft, prüfen Sie die Markierung, bevor Sie die Verbindung erzwingen. Kreuzgängigkeit ist ein häufiger und vermeidbarer Feldfehler.
Halten Sie einen Wechseladapter auf dem Transporter für gelegentliche Kreuzverwendung, aber kaufen Sie Kronen im nativ Gewinde Ihres Ständers für die tägliche Arbeit. Adapter verlängern und schwächen bei hohem Drehmoment; sie sind eine Brücke, keine Lösung.
Wenn Sie unsicher sind, welches Gewinde Ihre Maschine verwendet, prüfen Sie das Spindelende oder die Originalkrone, bevor Sie bestellen. Ein falsches Gewinde, das auf der Baustelle entdeckt wird, kostet einen Tag. Behalten Sie den Adapter, aber dimensionieren Sie die Job-Kronen nach Ihrer tatsächlichen Ausrüstung.
A: Ja, mit dem richtigen Außen-Innen-Adapter, aber vermeiden Sie ihn bei großen tiefen Löchern mit hohem Drehmoment.
A: Schmutz, beschädigte Gewinde oder die falsche Gangrichtung. Reinigen und prüfen; erzwingen Sie niemals Kreuzgewinde.
A: Einige europäische Ständer verwenden 1/2 gas oder andere Normen; bestätigen Sie Ihre Spindel vor der Bestellung.
Passen Sie das Gewinde der Kernbohrkrone an Ihre Spindel an: 5/8-11 für Handarbeiten, 1-1/4-7 für auf Ständer montierte Tiefenbohrungen. Adapter überbrücken die Lücke, sind aber ein Kompromiss. Kontaktieren Sie JOY TECH für Kronen und Wechseladapter in beiden Gewindenormen.
Geschrieben und geprüft von JOY TECH - einem 2004 gegründeten, SGS- & BV-geprüften, CE/RoHS-zertifizierten Diamantwerkzeughersteller mit Export in über 50 Länder.
Unsere Fabrik und unser Qualitätsmanagementsystem werden von SGS und Bureau Veritas geprüft. Die Produkte erfüllen CE/RoHS-Anforderungen; jedes Stück wird vor der Verpackung zu 100 % geprüft.
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