Ein Kernbohrer, der bei Bewehrungskontakt stehen bleibt, ist meist kein Bohrproblem. Es ist ein Missverhältnis von Vorschub, Drehzahl und Schneidfähigkeit des Segments für Stahl, und es wird mit der Tiefe schlechter.

Symptom lesen

Symptom	Wahrscheinliche Ursache	Maßnahme
Plötzlicher Stopp, Motor überlastet	Zu viel Vorschub am Kontakt	Vorschub 50 % reduzieren, Drehzahl leicht erhöhen
Funkenring, langsamer Fortschritt	Segment am Stahl verglast	Segment freischleifen, leichter Vorschub
Bohrer pendelt in der Tiefe	Kern gelöst und klemmt	Ziehen, Kern entfernen, neu starten
Wasser fließt nicht mehr	Schlamm packt um den Bohrer	Ziehen, spülen, weiter

Vorschubdisziplin

Diamant schneidet Stahl schlecht; er trägt ihn ab. An der Bewehrung den Vorschub halbieren und den Bohrer in Bewegung halten. Ein steifer Ständer mit mechanischem Vorschub hält konstante Last, deshalb kommt Ständerbohren zuverlässiger durch Bewehrung als Handbohren.

Drehzahl und Wasser

• Umfangsgeschwindigkeit im Herstellerbereich halten; zu langsam verglast, zu schnell überhitzt.
• Wasser ist das Kühlsystem. Ist das Rückwasser heiß oder der Schlamm dick, erst Durchfluss erhöhen, dann Vorschub.
• Bei tiefen Löchern alle 40-50 mm ziehen, damit Schlamm abläuft und das Segment kühlt.

Segmentauswahl

Für Wände mit schwerer Bewehrung ein Mischsegment statt eines reinen Betonsegments nutzen. Der Unterschied zeigt sich in weniger Verglasung und weniger Blockaden bei geringem Verlust an Betongeschwindigkeit.

Wann aufhören

• Wiederholtes Klemmen in derselben Tiefe: Sie schneiden einen Anker oder eine Muffe, keinen Stab.
• Wasser steht, Bohrer ist heiß: Weiterbohren zerstört die Schweißung.
• Kern verklemmt: ziehen, mit Meißel oder kleinerem Kern lösen, nicht drücken.

Das Festsetzen danach diagnostizieren, wo es passiert

Eine festsitzende Krone ist eine Botschaft, und wo sie klemmt, sagt, welcher Teil des Aufbaus falsch ist. Mit mehr Kraft oder mehr Wasser nachzusetzen, ist der Weg, auf dem aus fünf Minuten Arbeit eine verbrannte Krone und ein getauschter Geräteanschluss werden.

Wo es klemmt	Wahrscheinlichste Ursache	Erste Abhilfe
Am Ansatz, in den ersten 20 mm	Krone verläuft, kein Pilot, Gerät schief	Pilot mit Führungsplatte neu setzen, Gerät ausrichten
Mittig, plötzlich	Treffer auf Bewehrung oder Linse harten Zuschlags	Vorschub senken, Wasser erhöhen, Segment schneiden lassen
Von Anfang an durchgehend	Krone zu groß für das Drehmoment oder falsche Bindung	Kleinerer Durchmesser oder Kranz für Stahlbeton
Am Austritt, beim Durchbruch	Segment greift, wenn die Last fällt	Gerät stützen, Vorschub auf den letzten 20 mm senken
Nach einer Pause beim Neustart	Schlamm oder Staub um die Krone gepackt	Ziehen, reinigen, mit laufendem Wasser starten

Jeder Fall hat eine andere Abhilfe, und die falsche verschlimmert es. Wasser erhöhen bei Verlauf am Ansatz hilft nicht; stärker in einen Bewehrungstreffer drücken, glassiert das Segment und kann den Motor bis zur Sicherungsauslösung würgen.

Vorschub, Drehzahl und Wasser nach Durchmesser

Kerndurchmesser	Drehzahl	Vorschubgeühl	Wasser
25-50 mm	Hoch, 700-1200	Leicht und gleichmäßig	Geringer Durchfluss, laufend
50-100 mm	Mittel, 400-700	Bestimmt, nie erzwungen	Mittel, sichtbarer Rücklauf
100-200 mm	Niedrig, 200-400	Langsam, Segmente schneiden lassen	Hoch, Kranz kühl halten
200 mm+	Minimal, gerätespezifisch	Sehr langsam, Strom beobachten	Maximal, mit Schlammabsaugung

Zwei Signale zeigen ohne Messgerät, ob der Vorschub stimmt: der Klang bleibt gleichmäßig, und der austretende Schlamm führt Feines, keine Brocken. Eine Krone, die klingelt oder quietscht, glassiert; eine, die mahlt und langsamer wird, ist überlastet. Beides heißt: anhalten und neu ansetzen, bevor der Kranz Schaden nimmt, der nicht zurückzuholen ist.

Wann ein Bewehrungstreffer eine Pause wert ist

• Kommt die Krone bei konstantem Vorschub und Wasser nicht weiter, anhalten. Weiterdrehen erhitzt das Segment und kaltverfestigt die Bewehrung, was den zweiten Versuch verschlechtert.
• Kern ziehen und Kranz prüfen. Ein blau angelaufenes oder glassiertes Segment muss am Block abgerichtet werden, bevor es wieder schneidet.
• Die Treftertiefe markieren und protokollieren. Dieselbe Tiefe wird in jeder Nachbarbohrung erreicht, und die Kolonne soll damit rechnen.
• Bei dichter, durchgehender Bewehrung auf einen Kranz für Stahlbeton wechseln statt mit Standardsegment zu kämpfen.
• Nie das Gerät unter Last umsteuern, um einen festsitzenden Kern zu lösen; erst entlasten, dann kurz umsteuern, dann ziehen.

Auf vorgespannten oder stark bewehrten Platten ist ein Treffer auch ein Stoppsignal für den Scan. Ein Spannglied durchschneiden ist ein statisches Ereignis, kein Bohproblem, und keine Vorschubdisziplin macht diese Bohrung sicher zum Weiterbohren.

Klemmen kostet mehr an Standzeit und Termin als fünf Minuten sorgfältiger Vorschub. Langsam an der Bewehrung, schnell überall sonst.