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Las brocas de corona diamantadas en húmedo necesitan un camino continuo de agua por la espiga, el cuerpo y los orificios de lavado entre los segmentos. Una broca con orificios de 1,5 a 3,0 mm y un presupuesto de caída equivocado se sobrecalienta antes de la profundidad total; la pérdida de segmento se atribuye al enfriamiento más veces que al grado del diamante.
Comprende perforadoras y brocas manuales sobre hormigón, hormigón armado, ladrillo, albañilería y piedra, con brocas de 28 a 400 mm. Los valores son bandas de referencia de campo; cuando el manual de la máquina o la etiqueta de la broca fijan valores más estrictos, siga esos primero.
El agua entra por la junta giratoria o el acoplador del árbol, baja por el calibre central del cañón y sale por los orificios de lavado en la fila de segmentos o la pared inferior. Algunas brocas llevan dos o tres ranuras laterales; otras usan orificios redondos espaciados alrededor de la circunferencia.
El canal no tiene bomba propia, así que el caudal de salida es la entrega de la bomba menos la presión perdida en la manguera, el filtro y la junta giratoria. Un canal limpio mantiene la cara inundada: el agua levanta el polvo, retira el calor del cuerpo aglomerante y lava los finos del corte.
El caudal se dimensiona por la longitud de contacto y la carga de polvo, no solo por la potencia de la bomba. Las brocas pequeñas cortan un anillo estrecho y necesitan menos agua; los diámetros grandes exponen 2 a 4 veces la longitud del segmento y empujan el lodo más hondo.
| Diámetro de broca (mm) | Caudal mínimo (L/min) | Orificio de lavado (mm) | Nº de orificios | Presión de bomba (bar) |
|---|---|---|---|---|
| 28–52 | 2,5–4,0 | 1,5–2,0 | 1–2 | 2,0–3,0 |
| 52–102 | 4,0–6,0 | 1,8–2,2 | 2–3 | 2,0–3,0 |
| 102–152 | 6,0–8,5 | 2,0–2,5 | 3–4 | 2,5–3,5 |
| 152–250 | 8,5–12,0 | 2,2–2,8 | 4–6 | 2,5–3,5 |
| 250–400 | 12,0–16,0 | 2,5–3,0 | 6–8 | 3,0–4,0 |
La tabla empareja el diámetro con el caudal mínimo, el orificio de lavado, el número de orificios y la banda de presión, suponiendo agua limpia de red o depósito con no más de 300 a 500 ppm de finos. Si el caudal se mantiene bajo la banda durante 30 a 60 segundos con avance total, reduzca el avance o levante la broca para lavar.
El número de orificios crece con el diámetro para que ningún punto cargue todo el caudal; el espaciamiento deja 15 a 30 mm de pared del cañón entre orificios. Un orificio sobre la banda superior suele ser una reparación perforada, mientras que uno bajo la banda inferior restringe el caudal incluso con lectura normal de la bomba.
La obstrucción muestra tres señales: descarga más débil tras 10 a 15 segundos de humectación, costra que llena el 30 por ciento o más de una abertura, o caudal de la corona bajando 20 a 30 por ciento frente a la referencia de broca limpia. Dos señales justifican retirar la broca y sondar el canal con un alambre de 1,0 a 1,5 mm.
La presión mantiene el caudal contra la fricción de la manguera y la columna de lodo en un taladro profundo. Las bandas mantienen la salida entre 2,0 y 4,0 bar; por encima de 4,0 bar el agua salpica más allá de la corona sin enfriar el corte, por debajo de 2,0 bar el caudal no sube por orificios más profundos de 200 a 300 mm.
El diámetro de la manguera debe coincidir con la conexión de la junta giratoria; bajo 8 a 10 mm de diámetro interior restringe circuitos de broca grande, y los filtros de entrada usan malla de 0,3 a 0,6 mm. El agua de suministro queda entre 5 y 25 °C, pH 6,5 a 8,5; el agua dura por encima de 300 ppm incrusta en 3 a 6 meses.
El cuerpo aglomerante sujeta los diamantes; el agua mantiene su cara por debajo del rango de revenido. Cuando el caudal se detiene, la cara supera 300 a 400 °C en 30 a 60 segundos, el cuerpo se ablanda, los diamantes se aflojan y salen, y la corona queda azul, púrpura o negra en una banda de 2 a 3 mm.
La pérdida de segmento sigue el mismo camino: el calor debilita la soldadura o la junta sinterizada, el segmento se agrieta en un flanco, recorre la corona y se desprende en los siguientes 10 a 30 segundos de corte. La inspección registra seco, caudal bajo u orificio obstruido; las marcas de quemadura, la soldadura fundida y la corona vidriada entran en las fotos de registro.
Trabaje desde el lado del suministro hacia la broca para que cada prueba aísle un eslabón; omita un paso y puede cambiar una bomba en buen estado. El orden refleja el recorrido del agua: depósito y válvula, filtro, manguera y junta giratoria, canal de la broca, salida de la bomba, asiento de la broca.
Defina los intervalos de servicio por horas de máquina; una máquina usada 4 a 6 horas al día deposita finos más rápido que una herramienta de fin de semana. Limpie filtros cada 50 a 100 horas de operación, revise manguera y acoplamientos cada 30 días hábiles y cambie los retenes de la junta giratoria cada 12 a 18 meses.
Guarde repuestos de los modelos más vendidos: un filtro por máquina más dos reservas para el modelo de bomba más usado, kits de retenes de junta giratoria y acoplador, manguera de repuesto en el calibre común. Las brocas se guardan secas en estantes, con los orificios hacia abajo; una broca dejada húmeda 2 a 4 semanas llega al distribuidor con orificios parcialmente cerrados.
Antes de apostar por una nueva línea de brocas, compare el caudal declarado y la disposición de orificios con la tabla, inspeccione la redondez del orificio y la limpieza del canal en muestras, y pida el grado del cuerpo compatible con hormigón de 40 a 60 MPa. Empareje el diámetro con la banda de caudal: L/min mínimo, mm de orificio, número de orificios y bar de presión coinciden con la máquina.
En una broca de muestra, todo orificio de lavado debe estar a calibre total, sin costra sobre el 30 por ciento y sin ranuras soldadas o cerradas. Registre caudal y presión de broca limpia por máquina; una caída posterior de 20 a 30 por ciento frente a esta referencia señala obstrucción o retén.
La falla de enfriamiento aparece antes de que caiga el segmento, así que el patrón de humectación, la referencia de caudal y la inspección del canal pesan más que la potencia de la bomba. Use las bandas de diámetro para especificar stock, los criterios de obstrucción para filtrar devoluciones y el orden de diagnóstico para limitar el tiempo parado.
Escrito y revisado por JOY TECH — fabricante de herramientas de diamante auditado por SGS y BV, certificado CE/RoHS, fundado en 2004 y con exportaciones a más de 50 países.
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