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A altura do segmento é a altura vertical do segmento diamantado sobre um disco de copa sinterizado, medida do núcleo de aço até a face de corte. Em discos de 100 a 125 mm, as alturas comuns variam de 5 mm a 15 mm, e a escolha troca reserva abrasiva por preço inicial, intervalo de troca e peso da ferramenta.
Este guia serve fábricas, distribuidores e empreiteiros que compram discos de copa para remoção em concreto, alvenaria e pedra. Ele cobre altura versus liga e granalha, vida útil em metros quadrados e horas, limites de troca, compatibilidade com a lixadeira e checagens de pedido que evitam entregas incompatíveis.
O segmento é a única peça que desgasta; núcleo, furo e brasagem permanecem inalterados, então a altura define a reserva abrasiva total do novo ao fim de uso. Um segmento de 15 mm guarda cerca de duas a três vezes o volume de diamante e liga de um de 5 mm, com 7 a 10 mm no meio.
A altura não define a agressividade inicial sozinha; o tamanho do diamante, a concentração e a dureza da liga definem. Um segmento alto de liga dura pode ainda vitrificar, enquanto um curto de liga mole corta rápido, mas acaba cedo. Pedir só pela altura significa pagar reserva não usada ou comprar um disco que chega à brasagem no meio do trabalho.
A leitura decisiva é a abrasividade da base, a classe da máquina e o volume de trabalho. Tijolo, bloco e calcário macios desgastam a liga devagar e precisam de pouca reserva; concreto duro com agregado sílex ou quartzo, trecho armado e pré-moldado desgastam segmentos rápido e justificam um bloco mais alto.
Esmerilhadeiras angulares manuais giram de 6.000 a 11.000 rpm e favorecem segmentos de 5 a 7 mm: ferramenta mais leve, menor esforço de levantamento, trabalho de aresta mais fácil. Lixadeiras de piso caminhoneiras giram de 300 a 1.500 rpm sob 15 a 30 kg de pressão da cabeça e levam segmentos de 10 a 15 mm, onde o intervalo de troca pesa mais que o peso.
A tabela associa aplicações comuns a uma faixa de altura, granalha da faixa de liga metálica do site 16, 20, 30 e 40 e uma direção de liga. Os rótulos de liga são relativos: liga mole para bases abrasivas duras, liga dura para bases macias.
| Aplicação | Base típica | Altura do segmento | Granalha e liga |
|---|---|---|---|
| Acabamento leve, remoção de cola | Concreto macio, tijolo, 20–25 MPa | 5–7 mm | Granalha 30–40, liga mole a média |
| Nivelamento de piso, retificação grossa | Concreto médio, 25–35 MPa | 7–10 mm | Granalha 20–30, liga média |
| Retificação pesada, agregado exposto | Concreto duro, 35–45 MPa, armadura leve | 10–12 mm | Granalha 16–20, liga média a dura |
| Produção longa, trabalho em lote | Base dura uniforme, área diária alta | 12–15 mm | Granalha 16–20, liga dura, alta concentração |
A vida é registrada por disco, não por remessa. Em concreto médio de 30 MPa, um segmento de 5 a 7 mm cobre tipicamente 60 a 100 m², um de 7 a 10 mm, 120 a 200 m², e um de 10 a 15 mm, 180 a 300 m² sob pressão normal da cabeça. Essas faixas mudam com agregado, pressão e refrigeração, então são valores de planejamento, não garantias.
Acompanhe dois sinais junto da área: altura restante no paquímetro e sensação de corte. Meça um disco novo no primeiro dia; o desgaste normal recede a liga em 0,05 a 0,15 mm por 100 m², perda rápida quer liga mole demais, ausência de perda, liga dura demais. Pare em cerca de 3 mm de segmento restante: abaixo disso a brasagem ao núcleo fica exposta e o risco de perda, lascamento e contragolpe sobe acentuadamente. Nunca opere o disco até o núcleo de aço.
A altura é um fator de ajuste apenas. Confirme o diâmetro do disco contra a proteção: discos de copa comuns são 100, 115, 125 e 180 mm, e a abertura da proteção deve coincidir com o maior diâmetro em estoque. Verifique furo e fuso: o furo padrão para discos de 100 a 125 mm é 22,23 mm, com adaptadores M14 ou 5/8–11; a rosca ou furo errados tornam o disco inutilizável.
Combine o número e o espaçamento dos segmentos com o rpm da máquina. Um arranjo denso em esmerilhadeira manual de alta rpm retém lama e sobrecarrega; espaçamento largo em cabeçote caminhoneiro lento deixa sulcos. Na dúvida, peça ao fornecedor o arranjo que combina com a faixa de rotação alvo.
Enxágue a lama de discos usados e deixe secar antes de empilhar; pasta de cimento retida endurece na face e é lida como vitrificação. Guarde os discos em pé ou deitados em estante seca, longe de zonas de condensação de 75 a 80% UR, para que liga e brasagem resistam a ciclos úmidos. Mantenha um registro curto de desgaste por lote: altura inicial, área concluída, horas na lixadeira e nota de falha.
Três falhas são lidas como vida curta. A vitrificação, face lisa e brilhante que para de cortar, vem de liga dura demais para a base e corrige-se trocando a classe da liga, não comprando um disco mais alto. A extração de diamantes, bolsas vazias na face, quer liga mole demais ou concentração baixa. Desgaste desigual, um lado mais baixo que o outro, aponta para empenamento do flange, suporte irregular ou pressão lateral, não falta de altura.
Antes de escolher a altura, levante quatro fatos: resistência à compressão da base na faixa de 20 a 45 MPa, abrasividade do agregado, classe da máquina e faixa de rpm, e área diária prevista. Base macia com esmerilhadeira manual aponta para 5 a 7 mm; piso médio, 7 a 10 mm; abrasivo duro ou produção longa, 10 a 15 mm.
Confirme se a granalha segue a sequência do site 16, 20, 30, 40 para trabalho grosso de liga metálica, se furo e rosca batem com a lixadeira, e se o limite de 3 mm de altura restante chega ao operador na folha de serviço. Um disco escolhido nessas condições dá vida previsível por m², menos paradas no meio do trabalho e uma linha de estoque que gira sem reserva ociosa.
Escrito e revisado pela JOY TECH — fabricante de ferramentas de diamante auditado por SGS e BV, certificado CE/RoHS, fundado em 2004 e exportando para mais de 50 países.
Nossa fábrica e SGQ são auditados pela SGS e Bureau Veritas. Os produtos atendem a CE/RoHS e cada peça é inspecionada 100% antes da embalagem.
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