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Jede 300 mm Verlängerung verdoppelt die Chance auf Rundlaufabweichung. Bei tiefen Kernen entscheidet die Stange, nicht der Bohrer, ob das Loch gerade wird.
| Bauteil | Prüfung | Toleranz |
|---|---|---|
| Ständerfuß zur Wand | Rechtwinklig in zwei Achsen, digitale Waage | 0,5 Grad |
| Säule | Lot über den gesamten Hub | 1 mm pro Meter |
| Schlitten | Kein Spiel über den Hub | Null sichtbares Spiel |
| Verlängerungsstange | Rundlauf 50 mm vor dem Bohrer | Unter 0,3 mm |
| Bohrer auf Stange | Zentrisch und fest | Kein Taumeln beim Start |
Alle 40-50 mm ziehen, Schlamm ablassen und Segment kühlen. Wasser laufen lassen: Ein trockener tiefer Kern verschweißt das Segment mit der Wand. Über 500 mm von beiden Seiten bohren und in der Mitte treffen, statt einen langen Kern zu schieben.
Eine Verlängerungsstange sieht wie ein einfaches Rohr aus, aber jede Verbindung addiert einen Fehler, und der Fehler wird mit dem Abstand verstärkt. Eine 300-mm-Stange mit 2 mm Versatz an der Kupplung kann den Kranz an der Wand 8-10 mm hinauswerfen.
| Quelle des Rundlauffehlers | Üblicher Beitrag | So prüfen |
|---|---|---|
| Stange in der Lagerung verbogen | 1-3 mm über die Länge | Auf der Richtplatte rollen und den Spalt beobachten |
| Gewinde der Kupplung verschlissen oder verschmutzt | 1-2 mm | Von Hand aufschrauben und Spiel vor dem Anziehen fühlen |
| Passflächen verschmutzt | 0,5-1 mm | Beide Flächen wischen, nach Schlammkruste suchen |
| Spindel des Geräts versetzt | 2-5 mm am Kranz | Messuhr oder gerader Stab durch die Spindel |
| Kranz läuft unter Last aus | Wächst mit dem Vorschubdruck | Den Kranz beim Vorschub beobachten, nicht im Leerlauf |
Rundlauf im Leerlauf sagt fast nichts. Die maßgebliche Zahl erscheint unter Vorschub, denn dann weicht eine verbogene Stange oder eine verschlissene Kupplung aus.
Eine brauchbare Arbeitsgrenze ist 1 mm Rundlauf am Kranz für einen 100-mm-Kern und 2 mm für Durchmesser über 200 mm. Darüber wird das Loch oval, das Segment verschleißt einseitig, und Anker oder Rohr, das passen muss, passt nicht.
Die Folgen sind nicht kosmetisch. Rundlauf macht aus einem runden Loch ein ovales, weitet den wirksamen Durchmesser oben und unten im Schnitt und belastet eine Seite des Segments weit stärker als die andere.
Alle vier sind in den ersten 30 mm des Schnitts sichtbar. Das Loch dort mit Winkel und Messschieber zu prüfen, kostet eine Minute; die Ovalität nach 400 mm zu entdecken, kostet das Loch.
Eine Stange, die auf der Bank gerade und an der Wand verbogen ist, wurde im Transporter verbogen. Verlängerungen waagerecht in einem Gestell oder Rohr lagern, nie senkrecht an der Wand, wo das Ende die Last aufnimmt, und nie unter den Kernkisten. Ein Gestell für zehn Minuten spart die Rundlaufprüfungen, die sonst an jeder Bohrung anfallen, und eine heruntergefallene Stange wird vor der nächsten Nutzung gemessen, nicht danach.
Stange nach jedem Einsatz prüfen. Eine Stange mit 0,5 mm Rundlauf, die „noch geht“, ist der Grund, warum der nächste tiefe Kern unten 4 mm aus der Mitte läuft.
Geschrieben und geprüft von JOY TECH — einem 2004 gegründeten, SGS- & BV-geprüften, CE/RoHS-zertifizierten Diamantwerkzeughersteller mit Export in über 50 Länder.
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