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Empiece con una copa diamantada de grano 16/18 o 30/40 para retirada agresiva de material sobre hormigón en bruto, y luego pase a grano 60/80 para limpieza y a grano 120 para preparación del pulido. El número de grano funciona al revés que el grosor: 16 grano muerde fuerte pero deja rayas profundas, 120 grano es fino pero lento. Combine el grano con el aglomerante: el hormigón duro necesita un aglomerante más blando, el hormigón blando necesita un aglomerante más duro. Si la copa se vidria y deja de cortar, está usando el grano equivocado para el material o el aglomerante es demasiado duro para la losa. Planifique tres a cinco etapas de grano para un suelo típico en lugar de intentar terminar en una sola pasada.
El grano es el tamaño de los granos de diamante incrustados en el aglomerante metálico. Una copa de grano 16 usa diamantes grandes que cortan de forma agresiva pero dejan rayas profundas en la losa. Una copa de grano 120 usa diamantes mucho más pequeños que cortan con suavidad y dejan una superficie casi pulida. No se saltará de 16 a 120 en un solo paso; cada paso en el número de grano debe eliminar las rayas que dejó la copa anterior, o las marcas antiguas se transparentarán a través del acabado final.
Una secuencia estándar de esmerilado de hormigón se desarrolla en 16/18, 30/40, 60/80, 120, 200, 400, 800 antes de pasar a las almohadillas de pulido de resina. Sobre una losa que solo necesita una limpieza en lugar de un pulido completo, puede parar en 60 o 120. Sobre una losa que necesita eliminar un revestimiento o nivelar zonas altas, puede empezar en grano 16 y quedarse ahí varias pasadas antes de subir. Nunca salte más de una etapa de grano; el rayado de un grano grueso se transparentará en cada pasada más fina hasta que se haya esmerilado por completo.
Una copa de grano 16/18 es para eliminar revestimientos gruesos, nivelar zonas altas y morder hormigón en bruto. El disco trapezoidal de doble segmento en S JOY TP-S2 en grano 16/18 abrirá un suelo rápido, pero deja rayas que solo el siguiente grano puede eliminar. No use esta etapa en una losa que se terminará con alto brillo; es puramente una pasada de retirada de material.
El grano 30/40 es la etapa de trabajo para la mayoría de los trabajos de esmerilado de hormigón. Elimina las rayas profundas dejadas por el grano 16, nivela el suelo y deja una superficie lista para 60/80. El disco trapezoidal de triple segmento redondo JOY TP-R3 se usa habitualmente en este grano para la producción diaria en almacenes, garajes y suelos comerciales.
El grano 60/80 limpia el rayado del 30/40 y deja una superficie lista para un sellador o un revestimiento fino. El grano 120 lleva el suelo un paso más allá, eliminando las últimas rayas visibles y preparando la losa para las almohadillas de pulido de resina. Deténgase en 120 si el suelo se cubrirá con baldosa, moqueta o epoxi; suba a 200 y más solo si quiere un aspecto de hormigón pulido. En una losa de garaje que quedará vista, el grano 60/80 suele bastar para dar diente al sellador sin perder tiempo en etapas más finas.
Un aglomerante duro sobre hormigón duro se vidriará, porque los diamantes no se pueden desgastar lo bastante rápido como para exponer nuevos. Un aglomerante blando sobre hormigón blando se desgastará en minutos. Si no está seguro de la dureza de la losa, haga primero una pequeña prueba: esmerile un cuadrado de 300 mm con el grano previsto, compruebe el ritmo de corte y observe la cara de la copa después de dos minutos. Si la copa se ve brillante y pulida, baje a un aglomerante más blando. Si la altura del segmento cae visiblemente, suba a un aglomerante más duro. Acertar con el aglomerante importa más que elegir el número de grano perfecto; combine la copa con la dureza de la losa antes de comprometerse con un juego completo de discos.
La mayor parte del trabajo con copa en obra es en seco, porque el esmerilado en húmedo requiere una alimentación de agua en la esmeriladora y produce una lechada que hay que limpiar. El esmerilado en seco corta más rápido pero levanta más polvo y calienta más, lo que acelera el vidriado. Si trabaja sobre una mezcla dura que sigue vidriando, una pasada en húmedo con el mismo grano abrirá los diamantes y alargará la vida de la copa entre un 30 y un 50 por ciento. El esmerilado en húmedo también deja una superficie más plana, lo que importa si está preparando para un revestimiento epoxi en lugar de solo eliminar una zona alta. En trabajos en interiores, el control del polvo es razón suficiente para usar húmedo.
Si trabaja sobre una losa grande o una mezcla con árido duro que vidria las copas estándar, confirme el grano y el aglomerante con el proveedor antes de comprar un juego completo. El equipo de soporte de JOY TECH puede adaptar la copa a su clase de máquina y a la dureza de la losa para que la primera jornada de esmerilado transcurra sin sorpresas. Comprar mal las etapas de grano una a una cuesta más que acertar con el juego completo desde el principio.
Escrito y revisado por JOY TECH — fabricante de herramientas de diamante auditado por SGS y BV, certificado CE/RoHS, fundado en 2004 y con exportaciones a más de 50 países.
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