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Un disco de diamante nuevo debe someterse a un rodaje con una primera pasada lenta y ligera sobre un material abrasivo blando como un bloque de hormigón poroso, un ladrillo, o haciendo unas ranuras poco profundas en una sección menos dura de la losa. Esto expone cristales nuevos de diamante en el borde y evita la superficie pulida que hace que un disco nuevo patine, se sobrecaliente y deje de cortar. El proceso tarda 30-60 segundos y añade horas de vida útil al disco.
Los segmentos de diamante recién fabricados tienen una fina capa de aglomerante cubriendo los cristales de diamante. El diamante está presente pero bloqueado bajo la superficie. En el primer corte, el disco patina sobre esta capa en vez de engranar, y si el operario presiona, el calor pule el aglomerante y deja el diamante atrapado para siempre. Esto se llama deslustre. Un disco deslustrado gira limpio, no produce polvo y no corta nada.
El rodaje es la eliminación controlada de esa capa superior para que los primeros diamantes sobresalgan y empiecen a cortar. Una vez abierto el borde, el disco se desgasta de forma estable: el diamante se fractura y expone nuevo a medida que el aglomerante se erosiona. Un disco nunca rodado suele durar entre un 30% y un 50% menos que uno vestido correctamente.
El método más fácil: busque un bloque de hormigón poroso, un ladrillo rojo o un trozo de hormigón celular. Haga 3-4 pasadas poco profundas a media profundidad con presión ligera. Deje cortar el disco 5-10 segundos por pasada, luego levántelo y deje enfriar al aire. Verá que empieza a formarse polvo fino; esa es la señal de que el borde se abrió.
Si no hay resto blando disponible, arranque el corte real a profundidad reducida (unos 30% de la normal) y con avance ligero durante los primeros 300-500 mm. No sumerja a profundidad total. Después de la pasada de apertura, aumente gradualmente la profundidad durante los 1-2 m siguientes.
Para discos de corte en húmedo, use agua durante el rodaje. Elimina las partículas finas del aglomerante y evita que la capa pulida se reforme. Para discos de corte en seco, trabaje en ráfagas cortas y deje enfriar; no mantenga el disco bajo carga continuamente.
Un disco vestido correctamente produce un flujo constante de polvo o lodo, corta sin presión adicional y no emite olor a quemado. Si el disco sigue patinando tras un minuto de corte ligero, repita la pasada sobre un material más blando. No aumente la presión para forzarlo; esa es la forma más rápida de deslustrao definitivamente.
Si un disco en trabajo deja de cortar repentinamente, puede estar cargado de lodo fino en vez de desgastado. Use una piedra de vestir (un ladrillo abrasivo blando comercializado para esto) o un trozo de bloque de hormigón poroso. Haga 2-3 pasadas ligeras y el borde volverá a abrirse. Es común al cambiar de árido duro a hormigón blando, donde la pasta fina carga los huecos entre segmentos.
No vista un disco cuyos segmentos están gastados hasta la chapa de soporte. Ese disco está al final de su vida; el vestido no lo restaurará.
Antes del rodaje, confirme que el disco está montado correctamente. Las bridas deben estar limpias, planas y del tamaño adecuado. Una brida sucia o doblada provoca oscilación, que redondea los segmentos de forma desigual y simula el deslustre. Deje la sierra girar en vacío 30 segundos y observe el borde; debe girar sin oscilación lateral visible. Cualquier oscilación superior a 1-2 mm significa que el disco, la brida o el eje necesitan atención.
Son los más tolerantes. Ruede unos 30 segundos sobre bloque blando, luego corte normalmente.
Estos discos más finos y de aglomerante blando se deslustran más fácilmente. Use un rodaje más ligero y más agua.
Los bordes turbo para baldosa y piedra delgada necesitan un rodaje en húmedo sobre una pieza blanda de cerámica u hormigón. El rodaje en seco pule el borde continuo casi al instante.
Un disco rodado correctamente se desgasta de forma uniforme en la cara del segmento. Inspeccione el borde cada pocas horas: los segmentos deben estar planos y uniformemente gastados, sin borde delantero redondeado. Si un lado se desgasta más rápido, la alineación de la sierra o el ángulo de corte está desviado. Los problemas pequeños detectados pronto ahorran discos y tiempo en obra.
Escrito y revisado por JOY TECH — fabricante de herramientas de diamante auditado por SGS y BV, certificado CE/RoHS, fundado en 2004 y con exportaciones a más de 50 países.
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