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Segmentos diamantados novos cortam lento no começo porque a liga metálica fresca cobre o grão, e o grão precisa desgastar a cobertura antes de conseguir morder. Amacie-os em concreto macio abrasivo ou num bloco de amaciamento por 3 a 5 minutos, com pressão leve e rota moderada, até a face do segmento abrir e cortar no avanço normal. Não force uma ferramenta nova empurrando forte; isso só esmeriliza a liga e cria uma ferramenta que nunca vai cortar bem. Uma vez que a face mostra grão exposto, a ferramenta está assentada e vai render a vida toda.
Um segmento novo é um cilindro de liga metálica com partículas de diamante presas dentro. A superfície de cima, de fábrica, é quase liga pura; os diamantes abaixo ainda não foram expostos. A ferramenta não pode cortar até a camada de cima da liga desgastar e os diamantes projetarem. Em concreto duro que desgasta a liga devagar, esse amaciamento pode levar uma hora se você deixar acontecer naturalmente, o que parece uma ferramenta cega.
Amaciamento e esmerilamento parecem iguais no começo: a ferramenta corta lento e a face parece lisa. Mas o amaciamento se corrige sozinho quando o concreto abrasivo desgasta a face, enquanto o esmerilamento é causado por uma liga dura demais para o material, e nunca se corrige. Se depois de 10 minutos de amaciamento a face ainda estiver vidrada e polida, você tem um descompasso de liga, não uma partida lenta de ferramenta nova.
Amacie segmentos novos em algo abrasivo: uma laje desgastada macia, um bloco de cimento ou um bloco comercial de amaciamento. O disco JOY-TP-R3 de três segmentos redondos assenta rápido porque o perfil redondo expõe o grão por igual na face toda. Um disco JOY-TP-R3 fresco abre em poucos minutos em concreto macio, contra 20 minutos numa laje densa desempenada.
Assente um disco novo nesta ordem:
Sinais de que a ferramenta está assentada: o som do corte fica mais agudo, a poeira passa de fina a lascas grossas, e o avanço parece mais leve. Se depois de 5 minutos você ainda tem que recarregar a máquina, mude para um bloco de amaciamento mais macio em vez de forçar a laje de trabalho. Em discos de serra, uma ferramenta assentada jorra um fluxo constante de nata; um disco não assentado jorra só água e poeira fina.
Um disco de serra novo precisa de 1 a 2 minutos de corte úmido leve antes da profundidade total; um disco de lixamento novo precisa de 3 a 5 minutos em concreto abrasivo. A pressão deve ser leve: deixe o peso da ferramenta morder, e evite recarregar durante o amaciamento. Pressão pesada durante o assentamento arredonda os cantos do segmento e cria uma face esmerilhada que é difícil de recuperar.
Se depois de 10 minutos de amaciamento correto a ferramenta ainda patina na superfície sem cortar, a liga é errada para o material. Troque por uma liga mais macia, ou adore a ferramenta num bloco abrasivo por mais 5 minutos. Uma ferramenta esmerilhada que se recusa a abrir depois do adorno deve ser devolvida na garantia em vez de forçada no trabalho.
O erro mais caro é devolver uma ferramenta perfeitamente boa achando que está cega, quando ela só precisou de três minutos num bloco de amaciamento. Conte o tempo de amaciamento no plano de trabalho: reserve 5 minutos de assentamento antes da primeira passada de produção, e a equipe não vai brigar a manhã toda com uma ferramenta lenta.
Sempre ligue a ferramenta nova no rpm recomendado pelo fabricante; ultrapassar a velocidade durante o amaciamento esquenta a liga e acelera o esmerilhamento. Mantenha a água nas lâminas e a capa nos discos de lixamento. Para lixamento, compare perfis e ligas na linha de copas e trapezoidais para o seu próximo pedido casar com o concreto que você realmente corta.
Se os seus segmentos novos se recusam a assentar depois de um amaciamento correto, conte-nos a mistura do concreto, a liga e o tipo de ferramenta pela nossa página de contato; confirmamos se é um problema de assentamento ou um descompasso de liga e recomendamos a reposição certa.
Escrito e revisado pela JOY TECH — fabricante de ferramentas de diamante auditado por SGS e BV, certificado CE/RoHS, fundado em 2004 e exportando para mais de 50 países.
Nossa fábrica e SGQ são auditados pela SGS e Bureau Veritas. Os produtos atendem a CE/RoHS e cada peça é inspecionada 100% antes da embalagem.
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