Las herramientas de diamante son un inventario mixto: hojas de giro rápido y zapatas comunes conviven con segmentos especiales, platos de copa grandes y coronas de bajo volumen. Los distribuidores inmovilizan caja en stock que no gira, mientras faltan los pocos SKU que mueven la mayoría de los pedidos. Esta guía fija un método de clasificación de SKU, objetivos de días de giro, criterios de lentos y parados, opciones de lote y transferencia, y las cifras de coste de almacén que deben usar los compradores. Está escrita para distribuidores, jefes de compras y encargados de almacén. Las cifras son rangos de planificación; las referencias de grano y diámetro siguen zapatas de aglomerante metálico en 16 a 40 y hojas de 105 a 500 mm.

Por qué el giro difiere por categoría de herramienta

No todo SKU debe girar a la misma velocidad. Hojas estándar, zapatas comunes y discos se repiten en muchos trabajos y salen pronto; los segmentos especiales, diámetros a medida y coronas de nicho se venden en lotes menores y permanecen entre pedidos. Agrupe los SKU por tipo de herramienta y luego clasifique cada grupo por velocidad de venta, en vez de comparar una hoja con un plato de copa grande. La estación y el sustrato también mueven las cifras: las herramientas ligadas a una mezcla local o a un acabado popular se venden todo el año, mientras las de piedra rara o demolición puntual se venden en ráfagas.

Clasificación de SKU: segmentación A/B/C

Clasifique el catálogo por ingresos y unidades en los últimos 6 a 12 meses. Los SKU clase A son cerca del 20% de artículos que producen 70 a 80% de los ingresos: hojas estándar, granos de zapata populares, discos de giro rápido. Los artículos clase B son cerca del 30% de SKU que aportan 15 a 20% de ingresos, vendedores estables con huecos ocasionales. Los clase C son el 50% restante, que aportan 5 a 10%: segmentos especiales, diámetros impares, accesorios de bajo volumen. Mantenga una tabla simple por SKU con unidades, ingresos, stock, última venta y clase, y reclasifique cada trimestre.

Días de giro y ratios objetivo por segmento

Los días de giro equivalen al stock medio dividido por la venta diaria media; el giro anual es 365 dividido por esos días. Los objetivos difieren por clase. Los SKU clase A giran 6 a 8 veces al año, unos 45 a 60 días en stock, y permanecen en stock durante el plazo de entrega. La clase B gira 3 a 5 veces al año, unos 75 a 120 días. La clase C gira 1 a 2 veces al año, unos 180 a 360 días, y se mantiene solo donde la demanda repetida justifica el espacio. Compare cada SKU con el objetivo de su clase, no con la media del catálogo.

Criterios de stock lento y franjas de antigüedad

Defina los lentos por antigüedad desde la última venta. Un SKU sin venta en 90 días es un artículo de observación: compruebe si la demanda bajó, el anuncio cuesta de encontrar, o el precio supera al stock comparable. Sin venta en 180 días es stock lento para promoción, transferencia o devolución. Los artículos sin venta en más de 12 meses cuentan como parados, con el mayor riesgo de obsolescencia. Separe la antigüedad por categoría: una herramienta estacional en su temporada baja no debe marcarse parada por el reloj de 180 días.

1. Clasifique cada SKU por ingresos y unidades en los últimos 6 a 12 meses.
2. Registre unidades vendidas, stock disponible, fecha de última venta y clase por SKU.
3. Compare cada artículo con el objetivo de días de su clase; señale lo que supere el objetivo.
4. Liste SKU sin venta en más de 90 días como observación, más de 180 días como stock lento.
5. Comprueve condiciones de devolución o cambio antes de rebajar stock antiguo.
6. Reclasifique el catálogo cada trimestre y ajuste el próximo pedido a la demanda real.

Promociones de lote y transferencia entre regiones

El stock lento se limpia antes emparejado con un producto de giro rápido que rebajado por su cuenta. Combine un grano de zapata lento con una hoja popular, o agrupe discos por etapa de pulido, para que el accesorio salga con el artículo de repetición. Precie los lotes con un descuento combinado del 10 al 20%, en lugar de recortar el SKU lento a pérdida, y diríjase a clientes que ya compran el producto de giro rápido. La transferencia entre regiones mueve el stock donde existe demanda local; confirme que la región receptora vende en 90 a 120 días, contabilice flete y reembalaje, y actualice registros de ambos lados.

Coste de almacén: espacio, coste de mantenimiento y obsolescencia

Mantener stock cuesta más que el precio de compra. Planifique un coste de mantenimiento del 20 al 30% del coste unitario al año, cubriendo espacio de ubicación, seguro, manipulación, capital inmovilizado y merma. Un SKU lento guardado 12 meses añade cerca de un cuarto de su coste al gasto real de la unidad. La obsolescencia se acumula: los artículos sin venta en más de 12 meses suelen necesitar un descuento del 30 al 50% para salir, y las herramientas con segmentos expuestos o respaldo oxidado deben degradarse en vez de mantenerse a precio completo.

Punto de pedido y stock de seguridad para reposición

Fije el punto de pedido según plazo de entrega y demanda, no por un nivel fijo de ubicación. Para un artículo A con plazo de proveedor de 30 a 45 días, mantenga stock de seguridad de 15 a 30 días de demanda media sobre el stock de plazo, para que un retraso no deje hueco. Pida cuando el disponible más lo en tránsito alcance el punto, y limite la cantidad a los días objetivo de la clase. Los artículos B y C llevan menos seguridad: 7 a 15 días para B y lote mínimo para C; revise con el proveedor las cantidades mínimas de pedido para SKU lentos.

Decisiones de compra: qué pedir a los proveedores

Al hacer pedidos por lote, pida al proveedor el plazo real, cantidad mínima de pedido, stock disponible y condiciones de devolución o cambio por SKU, no solo el precio de catálogo. Compare el historial de entrega con el plazo de planificación de 30 a 45 días y confirme si las líneas discontinuadas pueden devolverse o cambiarse. Pida artículos A para 45 a 60 días de demanda, B para 75 a 120 días, y mantenga C en lotes mínimos salvo que haya pedido repetido. Una revisión trimestral une clasificación, días de giro, coste de mantenimiento y puntos de pedido: clasifique, señale el exceso, limpie el stock lento y ajuste el próximo pedido a la demanda real.