Rost an einem gelieferten Diamantwerkzeug entsteht selten auf der Baustelle; er entsteht in der Box, im Lager oder im Überseecontainer. Ein korrodierter Körper, eine rostige Lötnaht oder ein rutschendes Segment verzögern den ersten Einsatz und brechen die Ersatzsatz-Akte. Dieser Leitfaden deckt Lagerung, Seeverpackung und Anlieferungsprüfung für Lagerhalter, Händler und Einkäufer ab.

Der Diamant-Abrasivstoff rostet selbst nicht. Was ausfällt, ist der Kohlenstahlkörper, der Kern unter der Segmentmatrix, das Lot zur Segmentbefestigung sowie jeder Schaft, jede Arbor oder jeder Adapter. Korrosion senkt die Klemmreibung und lässt Segmente vor dem ersten Schnitt abgenutzt aussehen.

Was an Diamantwerkzeugen eigentlich korrodiert

Drei Bereiche sind am wichtigsten. Der Stahlkörper oder das Rohr oxidiert zuerst dort, wo Lack abplatzt oder blanker Stahl liegt. Die Lötnaht hält Feuchte fest und zeigt braunes oder schwarzes Kriecherzeug entlang der Fuge. Schäfte und Arbor-Sitze rosten an der Maschinenpassung und verhindern einen festen Sitz. Leichte Matrixoxidation schneidet sich nach dem Dressen ab; roter blätternder Rost bedeutet Wochen feuchter Lagerung.

Zustand vor dem Versand: sauber, trocken, geprüft

Vor dem Verpacken ist jedes Werkzeug frei von Schlamm, Kühlmittel, Staub und Fingerfeuchtigkeit und wird dann vollständig getrocknet; Restschlamm hält Feuchte über die ganze Reise. Segmenthöhe, Lötkontakt und Lackabplatzungen prüfen, bestehende Markierungen fotografieren, damit der Transit nicht für alte Mängel haftet. Ein loses Segment oder eine rissige Lötnaht wird repariert oder ausgesondert, nicht verpackt.

Verpackung und Rostinhibitoren

Die Verpackung hält Feuchte ab, kann aber ein nasses Werkzeug nicht reparieren. Schichten sind VCI- oder Rostschutzpapier auf dem Stahl, ein dichter Polybeutel mit Trockenmittel und ein äußerer Karton oder Kiste. Trockenmittel rechnet 50-100 g je Kubikmeter; ein 50-100 g Beutel je kleiner Karton, mehr auf langen Routen. Ein leichter Öl- oder Wachsfilm schützt blanken Stahl, fern von Segmentflächen; Kisten halten die Feuchte unter 18%.

Lagerluftfeuchte, Temperatur und Stapellage

Die Innenlagerung hält die relative Luftfeuchte bei 60% oder darunter, Handlungswert bei 65%; Oberflächentemperatur 5-30 ℃ und über dem Taupunkt, damit kein Kondensat entsteht. Lagerware steht auf Paletten oder Gestellen mindestens 100 mm über der Platte, fern von Außenwänden und undichten Dächern. Schwere Bohrkronen und Blätter nach unten, leichte Schuhe und Pads nach oben stapeln; nach Eingangsdatum rotieren, LF wöchentlich erfassen.

Seefracht: Kondenswasser und Container-Risiko

Ein dichter Container durchläuft über 25-45 Tage Temperatur- und Feuchtezyklen; feuchte Luft kühlt nachts an den Stahlwänden ab und kondensiert innen, mit 2-4 Tauzyklen bis zur Ankunft. Rost entsteht zuerst an Metall gegen Wand oder Dach und an Werkzeugen, die einen feuchten Kistenboden berühren. 100-150 mm Luftabstand zu den Wänden halten, auf feuchten Routen Trockenmittel-Dosen einsetzen, Be- und Entladung fotografieren.

Wareneingangsprüfung bei Anlieferung

Nicht die gesamte Sendung sofort einräumen. Eine 10%-Stichprobe öffnen, mindestens 5 Stück je SKU, und Körper, Lötung, Schaft und Padflächen vor der Abnahme prüfen. Roter Rost über 2 mm, rostige Lötung, Schaft-Lochfraß oder beschädigte Halteschnittstelle aussondern oder quarmänteln, und die Probe mit Werksfotos und Packliste vergleichen.

1. Sendung nach Packliste zählen und zerquetschte oder nasse Außenkartone notieren.
2. Die Probencharge auf sauberer Werkbank abseits von Regen oder nassem Boden öffnen.
3. Körper und Lack, dann Lötung, dann Schaft oder Gewinde prüfen.
4. Segmenthöhe nach Spezifikation prüfen und Segmentfarben des Satzes vergleichen.
5. Fotos, Chargennummern und Rostfläche festhalten, bevor gute Ware auf das Gestell kommt.

Lagerung nach Werkzeugkategorie

Kernbohrkronen hängen aufrecht mit Schaft nach oben, Segmente stoßgeschützt; Sägeblätter liegen flach oder haken vertikal, Zähne nicht aufliegend; Schleifschuhe bleiben im passenden Haltermuster; Harzpads liegen flach, kühl und dunkel, fern von Hitze und Sonne. Jede Kategorie in beschrifteten Behältern, damit die Schnittstelle bei Bestellung geprüft werden kann.

Reklamationen, Lagerfrist und Einkaufscheckliste

Die Lagerfrist ist ein Prüftermin, kein Stichtag. Stahlkörper-Werkzeuge halten 12-24 Monate in trockener Innenlagerung vor einer kontrollierten Prüfung; Harzpads rotieren innerhalb 12 Monate. Eine Transitrost-Reklamation braucht Lade- und Ankunftsbilder, Packzustand und den Probenbefund; vor dem Packen nasse Werkzeuge werden selten als Transportschaden anerkannt.

• LF unter 60% im Regalbereich vor dem Einlagern neuer Lieferungen bestätigen.
• Jede neue Charge vor dem Einräumen auf Dichtheit und trockenes Trockenmittel prüfen.
• Ältere Ware vorziehen und jedes Werkzeug über 12 Monate prüfen.
• Nasse oder rostige Einheiten bis zum Abschluss der Reklamation von sauberer Ware trennen.
• Charge, Datum und Prüfergebnis für Rückverfolgung auf der Behälterkarte festhalten.

Bei Seebestellung den Lieferanten nach Packmethode, Trockenmittelmenge, VCI-Behandlung und Kistenfeuchte fragen und in die Einkaufsspezifikation schreiben. Eine trockene Vorversandprüfung und dichte Verpackung senken Ankunftsreklamationen; passende Lagerregeln schützen die Werkzeuge bis zum ersten Schnitt.