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Por encima de unos 100 mm, el taladrado deja de ser operación manual. La masa de la broca, el par y el peso del testigo crecen juntos, y el modo de falla cambia de "lento" a "peligroso".
| Diámetro | Soporte | Potencia típica |
|---|---|---|
| 25-50 mm | Manual aceptable | 1-1,5 kW |
| 50-100 mm | Soporte pequeño, fijado | 1,5-2,2 kW |
| 100-200 mm | Soporte fijado, avance mecánico | 2,2-3 kW |
| 200-350 mm | Soporte pesado, dos anclajes, solo húmedo | 3-5 kW |
Taladre un piloto de 12-20 mm atravesando el muro. Fija el centro, indica dónde está la armadura y da pista a la broca grande. En muros de más de 300 mm, también confirma que el muro es como el plano antes de comprometer una broca de 250 mm.
Núcleos grandes piden caudal real, a menudo 4-8 litros por minuto, con collar de vacío. En muro el lodo escurre por la cara: monte bandeja y dique en la base antes de empezar y proteja el piso.
Los agujeros grandes en muros fallan más en el anclaje que en el corte. La reacción de un testigo de 200 mm es considerable, y un equipo solo "suficientemente grande" camina, torsiona o arranca sus anclajes de un muro que nunca se diseñó para soportarlo.
| Diámetro | Clase de equipo típica | Anclaje | Atención |
|---|---|---|---|
| 100-150 mm | Media, 2-3 kW | Dos anclajes más riostra | Arranque en bloque hueco |
| 150-250 mm | Pesada, 3-5 kW | Cuatro anclajes, soporte o brazo de muro | Muro flexionando bajo carga |
| 250-350 mm | Pesada con soporte | Placa atornillada pasante o varilla roscada a ambos lados | Vibración aflojando tuercas |
| 350 mm+ | Riel o soporte con cadena | Fijación mecánica atravesando el muro | Espesor del muro frente a longitud del testigo |
El muro es parte del equipo. Un muro de bloque de 100 mm que recibe un testigo de 250 mm necesita la carga repartida en placa, preferiblemente con varilla pasante hasta el otro lado. Anclar en la junta de mortero en vez del bloque es la vía más rápida de perder el equipo a mitad del corte.
Dos comprobaciones intermedias valen más que las demás: tras el piloto, confirmar posición y plomada; tras la primera etapa, confirmar que el agujero no está cónico. Una conicidad de 3 mm en 200 mm es invisible en el muro y fatal para el tubo que debe pasar.
El trabajo de gran diámetro se decide en oficina, no en el muro. Cinco preguntas respondidas de antemano eliminan casi toda la improvisación que convierte un agujero de 250 mm en dos días de trabajo.
Responder esto cuesta veinte minutos de visita y evita los tres fallos más comunes: testigo cayendo en zona acabada, anclaje arrancando de muro hueco y agujero que hay que mover después de cortado.
El costo de un taladro grande está sobre todo en el montaje. Treinta minutos más en anclajes y piloto salen más barato que una broca torcida o un muro dañado.
Escrito y revisado por JOY TECH — fabricante de herramientas de diamante auditado por SGS y BV, certificado CE/RoHS, fundado en 2004 y con exportaciones a más de 50 países.
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