Average response time: under 24 hours
Für das Schneiden sauberer Dehnungs- oder Scheinfugen in einer frischen oder erhärteten Betonplatte verwenden Sie ein laserverschweißtes Diamantsägeblatt wie das laserverschweißte Beton-Asphalt-Blatt auf einer aufsitzbaren Flat Saw, oder ein hochfrequenzverschweißtes Blatt wie das HF-geschweißte Beton-Asphalt-Blatt für kleinere Handtrennschleifer. Die Fuge sollte auf ein Viertel der Plattendicke geschnitten werden, und zwar innerhalb von 6–18 Stunden nach dem Glätten (Fresh-Cut), um willkürliche Risse zu verhindern. Passen Sie die Bindung an das Gestein an – weiche Bindung bei hartem Feuerstein, harte Bindung bei weichem Kalkstein – und betreiben Sie die Säge mit ausreichend Wasser, um Staub zu binden und die Segmente zu kühlen.
Fachbegriffe werden oft synonym verwendet, meinen aber Unterschiedliches. Scheinfugen sind gesägte oder gedrückte Nuten, die die Platte zwingen, in einer geraden Linie statt willkürlich zu reißen; sie werden kurz nach dem Glätten geschnitten. Dehnungs- (bzw. Bewegungs-) Fugen sind vollflächige Fugen, die mit kompressiblen Foamboards gefüllt werden und Platten von Wänden, Stützen oder bestehenden Belägen trennen; sie werden meist vor dem Betonieren gebildet, nicht gesägt. Dieser Artikel behandelt gesägte Scheinfugen – was die meisten B2B-Kunden unter „Dehnungsfugen schneiden" verstehen.
Die beiden Blattfamilien, die Sie auf einer Stückliste spezifizieren, sind laser- und hochfrequenzverschweißt. Laserverschweißte Blätter (Segmente durch einen Laserstrahl mit dem Stahlkern verschmolzen) vertragen die höchste Spindelleistung und sind der Standard für 350–500 mm aufsitzbare Flat Saws auf Gewerbeplatten. Hochfrequenz-induktionsverschweißte Blätter sind eine kostengünstige Wahl für 300–350 mm Handtrennschleifer und leichte Aufsichtsägen im Wohnungs- oder leichten Gewerbebau. Unsere gesamte Palette an Diamantsägeblättern deckt beide Verfahren ab.
| Blattfamilie | Typischer Durchmesser | Am besten für | Schweißtyp |
|---|---|---|---|
| Laserverschweißter Allgemeinbeton | 350–800 mm | Gewerbeplatten, schneller Schnitt, Säger mit hoher Leistung | Laser |
| Hochfrequenzverschweißt | 300–450 mm | Hand- & leichte Aufsicht, Budget-Projekte | Induktions-HF |
| Arix / geordnete Segmente | 300–500 mm | Bewehrter oder abrasiver Beton, glatter Schnitt | Laser |
| Asphalt / junger Beton | 350–600 mm | Green Sawing, Asphalt-Überbau | Laser |
Beton ist nur so beständig wie sein Gestein. Harte, kieselsäurehaltige Gesteine (Feuerstein, Flussschotter, Granit) verschleißen die Bindung schnell und benötigen eine harte Bindung, die den Diamanten länger hält. Weiche Gesteine (Kalkstein, Muschel, gebrochene Koralle) tragen die Bindung langsam ab und benötigen eine weiche Bindung, die neuen Diamanten freilegt. Eine falsche Bindung bedeutet entweder, dass das Blatt glasig überzieht und nicht mehr schneidet (weiche Bindung auf hartem Gestein) oder dass die Segmente in einer Stunde verschlissen sind (harte Bindung auf weichem Gestein). Teilen Sie Ihrem Lieferanten bei der Bestellung die Druckfestigkeit und die Gesteinsherkunft mit.
Eine saubere Fuge beginnt mit einer geraden Linie. Schlagen Sie eine Schneidschnur über die Platte, legen Sie eine Richtlatte oder eine Schnittführungsschiene auf und stellen Sie die Blatttiefe auf ein Viertel der Plattendicke plus 5 mm ein. Starten Sie die Säge, senken Sie das Blatt sanft ab und gehen Sie in gleichmäßigem Tempo – drücken Sie die Säge nicht in den Schnitt. Der Wasserzufluss sollte 4–8 L/min pro Blatt betragen; genug, um das Segment kühl zu halten und Staub zu binden, aber nicht so viel, dass Schlamm die Baustelle flutet. Drehen Sie bei langen Schnitten die Blattausrichtung bei jeder zweiten Fuge um, um den Verschleiß auszugleichen. Wenn Sie auf Bewehrungsstahl treffen, drosseln Sie den Vorschub und lassen Sie Wasser fließen; zwingen Sie den Durchstoß nicht, sonst verlieren Sie ein Segment.
Zu spätes Schneiden ist der teuerste Fehler: Wenn bereits willkürliche Risse entstanden sind, ist die Fuge dekorativ, nicht funktional. Zu flaches Schneiden ist der zweite: Eine Fuge, die weniger als ¼ der Plattendicke beträgt, erzeugt den Riss nicht und Sie erhalten einen willkürlichen Riss neben der Sägelinie. Zu große Fugenabstände auf einer großen Platte erzeugen Aufwölbungen und Reflexionsrisse. Und ein abgenutztes Blatt, das vibriert, hinterlässt eine ausgefranste Fuge, die keine Dichtmasse aufnimmt und in einem Winter verrottet.
Bei warmem, trockenem Wetter (20–25 °C) schneiden Sie innerhalb 6–12 Stunden. Bei kühlem Wetter (5–15 °C) haben Sie bis zu 24–48 Stunden. Wenn Sie länger warten, ist der Beton bereits von selbst gerissen; die Sägelinie wird nur noch kosmetisch.
Sie schneiden nur 50 mm tief (¼ der Platte), daher reicht ein 350 mm Blatt auf einer 450 mm Flat Saw. Reservieren Sie 500-mm+-Blätter für Tiefschnitte, Abbrucharbeiten und Leitungsgräben.
Ja. Nassschneiden kontrolliert Quarzstaub und verlängert die Blattlebensdauer erheblich. Trockenscheiden ist nur im Freien mit HEPA-Vakuumaufsatz an der Säge zulässig und ist langsamer und lauter.
Meist ist die Bindung zu hart für Ihr Gestein, oder das Blatt wird nicht schnell genug vorgeschoben. Versuchen Sie, 30 Sekunden lang einen weichen abrasiven Block (einen Bimsstein) zu schneiden, um neuen Diamanten freizulegen, und bestätigen Sie die Bindungsspezifikation mit Ihrem Lieferanten für Ihre Gesteinsherkunft.
Das richtige Sägeblatt für Dehnungs- oder Scheinfugen ist ein laserverschweißtes Diamantblatt, abgestimmt auf Ihre Aufsichtssäge, gebunden auf Ihr Gestein, mit Wasser betrieben und auf ein Viertel der Plattendicke im richtigen Zeitfenster geschnitten. Spezifizieren Sie das laserverschweißte Betonblatt für Gewerbearbeiten und das HF-geschweißte Blatt für kleinere Handsägen. Eine saubere, gerade, korrekt getimte Fuge hält die Platte 20 Jahre lang rissfrei.
Geschrieben und geprüft von JOY TECH — einem 2004 gegründeten, SGS- & BV-geprüften, CE/RoHS-zertifizierten Diamantwerkzeughersteller mit Export in über 50 Länder.
Unsere Fabrik und unser QMS werden von SGS und Bureau Veritas geprüft. Produkte erfüllen CE/RoHS; jedes Stück wird vor dem Verpacken zu 100 % kontrolliert.
Geprüfte Zertifikate
