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Para cortar juntas de expansión o de control limpias en una losa de concreto fresca o curada, utilice un disco de sierra diamantado soldado por láser como el disco soldado por láser para concreto-asfalto en una sierra plana de operador a pie, o un disco soldado por alta frecuencia como el disco para concreto-asfalto soldado por HF para sierras manuales más pequeñas. La junta debe cortarse a una profundidad equivalente a un cuarto del grosor de la losa, dentro de las 6-18 horas tras el acabado (corte fresco) para evitar fisuras aleatorias. Ajuste el conglomerado al árido: discos de conglomerado blando para áridos síliceos duros, discos de conglomerado duro para caliza blanda, y haga funcionar la sierra con el caudal de agua adecuado para suprimir el polvo y refrigerar los segmentos.
Los contratistas suelen usar los términos indistintamente, pero son distintos. Las juntas de control son ranuras aserradas o mecanizadas que obligan a la losa a fisurarse en línea recta en lugar de hacerlo de forma aleatoria; se cortan poco después del acabado. Las juntas de expansión (o de aislamiento) son espacios de profundidad total rellenos de plancha de espuma comprimible que separan las losas de muros, columnas o pavimentos existentes; normalmente se forman antes del vertido, no se asierran. Este artículo se centra en las juntas de control aserradas, que es lo que la mayoría de clientes B2B entiende por «corte de junta de expansión».
Las dos familias de disco que especificará en una lista de materiales son las soldadas por láser y las soldadas por alta frecuencia. Los discos soldados por láser (segmentos fusionados por un rayo láser al núcleo de acero) toleran la mayor potencia de husillo y son la opción predeterminada para sierras planas de operador a pie de 350-500 mm en losas comerciales. Los discos soldados por inducción de alta frecuencia son una opción económica para sierras manuales de 300-350 mm y sierras ligeras de operador a pie en obra residencial o comercial ligera. Nuestra gama completa de discos diamantados cubre ambos métodos.
| Familia de disco | Diámetro típico | Ideal para | Tipo de soldadura |
|---|---|---|---|
| Soldado por láser, concreto general | 350-800 mm | Losas comerciales, corte rápido, sierras de alta potencia | Láser |
| Soldado por alta frecuencia | 300-450 mm | Manual y ligera a pie, trabajos económicos | Inducción HF |
| Arix / segmentos ordenados | 300-500 mm | Concreto armado o abrasivo, corte liso | Láser |
| Asfalto / concreto verde | 350-600 mm | Aserrado en verde, recubrimiento asfáltico | Láser |
El concreto es tan consistente como su árido. Los áridos duros y síliceos (sílex, grava de río, granito) desgastan rápido el conglomerado y necesitan un conglomerado duro que retenga más tiempo el diamante. Los áridos blandos (caliza, conchas, coral triturado) desgastan el conglomerado lentamente y necesitan un conglomerado blando que exponga diamante nuevo. Usar el conglomerado equivocado significa que el disco se deslustra y deja de cortar (conglomerado blando en árido duro) o que los segmentos se desgastan en una hora (conglomerado duro en árido blando). Indique a su proveedor la resistencia a compresión y la procedencia del árido al hacer el pedido.
Una junta limpia empieza con una línea recta. Tire una línea de tiza sobre la losa, coloque una regla o un rail guía de corte, y ajuste la profundidad del disco a un cuarto del grosor de la losa más 5 mm. Arranque la sierra, baje el disco con suavidad y avance a un ritmo constante; no empuje la sierra dentro del corte. El caudal de agua debe ser de 4-8 L/min por disco: lo suficiente para mantener el segmento frío y suprimir el polvo, no tanto como para que la lechada inunde la obra. En tramos largos, invierta el sentido de giro del disco cada dos juntas para ecualizar el desgaste. Si encuentra armadura, reduzca el avance y mantenga el agua; no fuerce o perderá un segmento.
Cortar demasiado tarde es el error más caro: si ya han aparecido fisuras aleatorias, la junta es decorativa, no funcional. Cortar demasiado superficial es el segundo: una junta que mide menos de ¼ del grosor de la losa no induce la fisura y obtiene una fisura aleatoria junto a la línea de sierra. Espaciar las juntas demasiado en una losa grande produce curvatura y fisuras reflectantes. Y usar un disco desgastado que vibra deja una junta irregular que no acepta el sellador y se deteriora en un invierno.
En clima cálido y seco (20-25 °C), corte dentro de 6-12 horas. En clima frío (5-15 °C) dispone de hasta 24-48 horas. Si espera más, el concreto ya se habrá fisurado por su cuenta; la línea de sierra será solo cosmética.
Solo corta 50 mm de profundidad (¼ de la losa), así que un disco de 350 mm en una sierra plana de 450 mm es suficiente. Reserve los discos de 500 mm+ para cortes de profundidad total, demoliciones y zanjas de tuberías.
Sí. El corte en húmedo controla el polvo de sílice y alarga la vida del disco de forma notable. El corte en seco solo está permitido en exteriores con un aspirador HEPA acoplado a la sierra, y es más lento y ruidoso.
Normalmente el conglomerado es demasiado duro para su árido, o el disco no avanza con la suficiente rapidez. Pruebe a cortar un bloque abrasivo blando (un bloque de cemento) durante 30 segundos para exponer diamante nuevo, y confirme la especificación del conglomerado con su proveedor según la procedencia del árido.
El disco de sierra adecuado para juntas de expansión o de control es un disco diamantado soldado por láser, dimensionado para su sierra de operador a pie, con conglomerado adaptado a su árido, trabajado con agua y cortado a un cuarto del grosor de la losa dentro de la ventana de tiempo correcta. Especifique el disco para concreto soldado por láser para trabajos comerciales y el disco soldado por HF para sierras manuales más pequeñas. Una junta limpia, recta y bien timingead mantendrá la losa libre de fisuras durante veinte años.
Escrito y revisado por JOY TECH — fabricante de herramientas de diamante auditado por SGS y BV, certificado CE/RoHS, fundado en 2004 y con exportaciones a más de 50 países.
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