Average response time: under 24 hours

Una pulidora de piso pierde capacidad de corte y suelta polvo cuando el suministro cae por debajo del flujo por cabeza; el lodo sin filtrar obstruye bomba y mangueras en 80 a 150 horas de operación. Esta guía cubre el depósito de agua, el flujo por cabeza, la decantación y separación del lodo, el desgaste de la bomba y el ciclo de mantenimiento para compradores de equipo.
Abarca pulidoras de una y varias cabezas autopropulsadas con depósitos de 20 a 60 L, separadores recirculantes y lijado húmedo asistido por vacío en hormigón, piedra y solera. Los rangos valen para condiciones típicas; siga el manual de la máquina cuando publique un flujo o volumen de depósito menor.
El agua sale del depósito, pasa por la bomba y la malla filtrante, se divide por mangueras hasta cada cabeza y corre junto al disco o bloque para enfriar el aglomerante, retirar restos y retener el polvo. Un flujo por debajo del necesario deja contacto seco: los segmentos se vitrifican, los bloques pulen en vez de cortar y la superficie se raya entre los pasos de 16 a 40 grit.
Puntos de revisión: nivel por encima de la toma de la bomba, malla limpia, mangueras sin pliegues, sin bloqueo de aire. Un depósito a medias con la bomba en marcha aspira aire, pulsa el flujo y deja marcas húmedas irregulares en la pasada; complete antes de que el nivel baje de la salida.
El flujo de referencia es de 1,5 a 3,0 L/min por cabeza de pulido en hormigón, elevado a 2,5 a 4,0 L/min en granito duro o solera densa. Una máquina de tres cabezas a 2,0 L/min por cabeza consume unos 6,0 L/min; un depósito de 40 L sostiene entonces unos 6 a 7 minutos de trabajo húmedo continuo, y uno de 60 L unos 9 a 10 minutos.
Estimación de autonomía: el volumen útil del depósito en L dividido por el flujo por cabeza en L/min multiplicado por el número de cabezas da los minutos de trabajo. Los sistemas recirculantes que decantan y reusan el agua alargan la autonomía a un turno de 4 a 6 horas con una o dos recargas, pero el agua retornada debe pasar primero por la separación; el retorno sucio acorta la vida de bomba y filtro en vez de ahorrar agua.
El lodo sale de la cabeza con densidad de 1,05 a 1,25 g/cm3 y decanta por etapas. Primer tanque: la arena gruesa y las virutas sedimentan en 10 a 20 minutos de reposo; segunda: los finos decantan por malla de 0,5 a 1,0 mm; tercera: un filtro de 200 a 300 micrómetros protege la entrada de la bomba. Las tortas de los dos primeros tanques retienen 20 a 30 por ciento de humedad y salen como residuo sólido.
Esquema de recirculación: malla de captación en la salida del depósito, cámara de decantación con deflectores, cesto de malla que se levanta para limpieza, cartucho fino tras la cámara. Cualquier etapa omitida empuja finos a la bomba; los finos de acero o metal duro rayan sellos y desgastan impulsores.
Las bombas de lodo trabajan con agua que contiene 5 a 15 por ciento de sólidos en peso; los sellos mecánicos duran referencialmente 300 a 600 horas en flujo limpio, bajando a 120 a 200 horas cuando los finos sortean el filtro. El desgaste del impulsor y la voluta se nota como presión baja y chorro débil; las mangueras se endurecen o abrasan por dentro, perdiendo el 10 a 20 por ciento del diámetro antes de gotear.
Desencadenantes de desgaste: en seco tira del sello contra el eje seco; el retorno de arena sedimentada al final del turno deja abrasivos en la zona del sello; una manguera doblada o de tamaño insuficiente eleva la presión y cavita la bomba. Stock de repuesto: kit de sello, malla de entrada, cesto de malla, cartucho fino y tramo corto de manguera por modelo común.
El desbaste con bloques de aglomerante metálico 16, 20, 30 y 40 rinde a 1,5 a 2,5 L/min para retirar virutas; la transición y el bruñido de resina en 100, 200, 400 y 800 grit rinden a 2,0 a 3,0 L/min para mantener los finos en suspensión; el pulido en 1500 y 3000 grit baja a 1,5 a 2,5 L/min con película ligera, pues el empapado ablanda el aglomerante de resina y difumina el brillo de 60 grados.
Revisión ambiental: temperatura de superficie de 10 a 30 grados Celsius y humedad relativa inferior al 75 a 80 por ciento HR para trabajo húmedo constante; por encima de ese rango el agua evapora en la pasada y deja vetas de lodo, por debajo la losa queda fría y el agua escurre de modo irregular. El flujo sube en árido duro y alta presión, baja en material blando donde el agua arrastra los finos antes de cortar.
| Síntoma | Causa probable | Revisión de campo | Acción |
|---|---|---|---|
| Puntos secos en la pasada | Depósito bajo, aire en línea | Nivel, bloqueo de aire en manguera | Complete y purgue la línea |
| Segmentos vitrificados, corte lento | Flujo demasiado bajo | Chorro de boquilla, malla de filtro | Suba a 1,5 a 3,0 L/min por cabeza |
| Caída de presión de bomba | Sello gastado, entrada obstruida | Malla, estado del impulsor | Limpie o cambie el kit de sello |
| Lodo retornado sucio | Etapa de decantación omitida | Deflectores, cesto de malla | Restaure el orden de etapas, limpie el cesto |
Diario: tras 4 a 6 horas de trabajo húmedo, vacíe el depósito, enjuague la arena sedimentada, descargue mangueras y boquillas 5 a 10 minutos, deje el depósito entreabierto al aire. Semanal: revise malla y cesto, mida el flujo de cada boquilla contra 1,5 a 3,0 L/min, compruebe el diámetro interno de la manguera por abrasión.
Desencadenantes de cambio: sello goteando por encima de 1 gota cada 10 segundos, chorro del impulsor visiblemente débil, diámetro de manguera reducido 10 a 20 por ciento, cartucho rasgado o comprimido. Los kits de repuesto rotan en estantería de 3 a 5 años, lejos de cajones de lodo húmedo.
El lodo fresco de hormigón es alcalino, típicamente pH 11 a 13, y no debe ir a alcantarillas, cunetas o suelo desnudo. Las tortas sólidas sedimentan en el tanque, se embolsan y entregan a recogida licenciada; el agua residual se decanta tras reposo y se elimina según normas locales. El vertido directo genera costos de limpieza y cumplimiento que superan a un separador básico a lo largo de una temporada.
Para compras, cotice el volumen del depósito, la vida del sello y el número de etapas del separador junto con la pulidora; una máquina de aspecto barato sin gestión del agua suma reparaciones de bomba y manejo de vertido que aparecen en las primeras 100 a 150 horas de trabajo húmedo.
Escrito y revisado por JOY TECH — fabricante de herramientas de diamante auditado por SGS y BV, certificado CE/RoHS, fundado en 2004 y con exportaciones a más de 50 países.
Nuestra fábrica y sistema de gestión de calidad son auditados por SGS y Bureau Veritas. Los productos cumplen CE/RoHS y cada pieza se inspecciona al 100 % antes del embalaje.
Certificados verificados