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Der Kopfdruck ist die Kraft, mit der das Eigengewicht der Schleifmaschine auf die Schleifschuhe je Kontaktfläche drückt, und er bestimmt Abtrag, Blockverschleiß und Finish noch vor Körnung oder Bindungswahl. Bei Gehmaschinen von 30 bis 200 kg liegen die Druckbänder bei 10 bis 35 kPa, oder 0,10 bis 0,35 bar; zu wenig Druck lässt Risse und Schleier, zu viel überlastet den Motor und rundet die Blockfläche ab.
Diese Anleitung richtet sich an Werke, Händler und Einkaufsteams von Auftragnehmern, die Maschinengewicht gegen den Kopfdruck bei Betonschliff und Politur ausgleichen. Sie deckt Druckbänder nach Stufe, Gegengewichtsmethoden und Nebenwirkungen, den Abgleich der Schuhzahl mit der Motorleistung, Kompensation auf unebenen Böden und den Punkt ab, an dem eine schwerere Maschine der richtige Kauf statt Zusatzgewicht ist.
Das Gewicht wirkt über den Kopf auf die Schuhe; Druck ist Kontaktkraft geteilt durch die gesamte Schuhfläche. Eine schwere Maschine auf breiten Schuhen kann im Druck leicht wirken, eine leichte auf wenigen schmalen hart. Druck steigt mit der Masse und sinkt mit wachsender Kontaktfläche, daher müssen Gewicht und Schuhanordnung vor der Schnittprüfung feststehen.
Lesen Sie vor Ort zwei Werte: Maschinen- und Kopfgewicht in kg, und die gesamte Kontaktfläche nach Schuhgröße und Anzahl. Übliche Köpfe tragen 6 bis 8 Schuhe von je etwa 100 mal 100 mm, was 0,06 bis 0,08 m² Kontakt gibt. Handwinkelschleifer wiegen 2 bis 5 kg und setzen auf den Vorschub des Bedieners.
Die Tabelle paart Metallbindungs- und Harzstufen mit einem Zieldruckband, der Schuhzahl und Drehzahl. Metall 16, 20, 30 und 40 öffnet das Profil; Harz 100, 200, 400, 800, 1500 und 3000 verfeinert das Finish.
| Stufe | Zieldruck | Schuhzahl | Drehzahlband |
|---|---|---|---|
| Grobmetall, Korn 16–20 | 25–35 kPa, 0,25–0,35 bar | 6–8 Schuhe | 300–800 U/min |
| Mittelmetall, Korn 30–40 | 20–30 kPa, 0,20–0,30 bar | 6–8 Schuhe | 500–1.000 U/min |
| Honung, Frühharz 100–400 | 15–25 kPa, 0,15–0,25 bar | 6–8 Schuhe | 800–1.500 U/min |
| Feinpolitur, 800–3000 | 10–20 kPa, 0,10–0,20 bar | 6–8 Schuhe | 1.000–1.500 U/min |
Der Druck folgt der Schleiflast: Grobgänge tragen die meiste Kraft, Feingänge weniger. Mehr Druck auf einem Feinpad verbrennt die Harzfläche; weniger Druck auf einem Grobblock lässt das Profil unverändert.
Wenn die Serienmaschine auf harter Basis zu wenig schneidet, lässt sich Gewicht auf drei Arten hinzufügen: aufgeschraubte Platten über dem Kopf, entnehmbare Stabgewichte an den Seitenschienen oder ein schwerer Pressblock über den Schuhen. Jedes bringt 10 bis 25 kg je Seite und senkt den Schwerpunkt.
Die Nebenwirkungen erscheinen nach 20 bis 40 m Schliff. Zusatzmasse erhöht das Springen an Fugen und Erhöhungen, verschleißt Schuhe einseitig am Rand, zieht Strom 15 bis 20 Prozent über Typenschild und belastet Rahmen und Gelenke. Zu viel Gewicht nimmt der Maschine auch die Floatfähigkeit, so dass eine kleine Höhendifferenz direkt auf einen Schuh übertragen wird.
Die Schuhzahl legt fest, wie das Gewicht verteilt wird; die Motorleistung, wie schnell die Fläche angetrieben werden kann. Ein 5,5 bis 7,5 kW Kopf passt zu 6 bis 8 Schuhen auf Normalbeton; ein Produktionskopf 11 bis 15 kW kann 8 bis 12 Schuhe auf harten abrasiven Basen tragen. Zu viele Schuhe für den Motor lähmen jeden Schnitt; zu wenige belasten jeden Schuh und vertiefen den Verschleiß.
Stimmen Sie Strom und Last nach der Einstellung ab. Dauerzug über 15 bis 20 Prozent von Typenschild heißt, der Kopf drückt zu stark oder die Schuhe sind stumpf; schwacher pulsierender Zug heißt, der Druck erreicht die Basis nicht. Halten Sie den Wasserfluss 3 bis 8 L/min, damit sich Schlamm nicht ansammelt.
Wenige Platten liegen flach: PTV läuft 3 bis 5 mm über eine 2 m Richtlatte, mit Neigungen, Glättleisten und Flickstellen. Auf Erhöhungen beißen die Schuhe fester und der Druck spitzt zu; in Senken laufen sie leicht und lassen Schleier. Ein starrer Kopf folgt der Platte; ein schwimmender Kopf kompensiert, indem er das Gewicht über den Schuhsatz verschiebt.
Prüfen Sie die Höhe vor dem Schliff: Markieren Sie Erhöhungen unter Schräglicht 300 bis 500 Lux, und beobachten Sie den Strom beim Überqueren. Am Hang fahren Sie langsam und halten den Kopf eben; lassen Sie den Schuhsatz, nicht den Rahmen, den Kontakt tragen. Prüfen Sie den Druck nach einem Probelauf von 20 bis 30 m erneut.
Zusatzgewicht ist eine Kurzfixung; diese Signale sagen, die Maschinenklasse sei unterdimensioniert, und der Kauf gehöre zu einem schwereren oder breiteren Kopf.
Der Druck wird indirekt gelesen: Kopf und Maschine wiegen, Kraft durch die Schuhfläche teilen, mit dem Stufenband vergleichen. Verfolgen Sie die Schuhhöhe je Gang und den Stromzug; ein Schnittabfall nach 20 bis 30 m deutet auf stumpfes Korn, nicht Gewichtsmangel. Prüfen Sie Schuhrückseiten auf flachen Sitz und feste Haken oder Clips.
Spülen Sie Schlamm nach jedem Gang ab und lassen Sie Schuhe vor dem Stapeln trocknen; eingeschlossene Paste liest sich beim nächsten Setup als Glasieren. Lagern Sie die Maschine im trockenen Regal innerhalb der RH-Band 75 bis 80 Prozent, fern von Feuchtezyklen.
Vor der Freigabe von Maschine oder Gewichtskit ordnen Sie fünf Fakten: Basishärte und Gesteinskörnung, geplante Stufen, Schuhgröße und Anzahl, Motorleistung in kW und Tagesflächenziel. Leichte Handarbeit bleibt auf 2 bis 5 kg Werkzeugen; Mittelboden paart einen 30 bis 80 kg Kopf mit 6 bis 8 Schuhen; Schwerproduktion geht an einen 100 bis 200 kg Kopf.
Bestätigen Sie, dass der Druck im Stufenband liegt, der Strom innerhalb 15 bis 20 Prozent von Typenschild bleibt, der Schuhsatz über Höhendifferenzen schwimmt und Nachbestellunterlagen zum ersten Setup passen. Ein ausgewogener Kopf gibt gleichmäßigen Verschleiß und planbare Fläche je Block.
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