Kurze Antwort

Rippen in einem selbstverlaufenden Estrich (SLC) entstehen durch eine vergessene Glättkelle, einen abgebrochenen Guss oder eine Werkzeugmarke vor dem Abbinden. Schleifen Sie sie erst ab, wenn der SLC voll ausgehärtet ist, typisch 16 bis 24 Stunden, mit einem 30 bis 40 Körnung Diamantschuh bei 0.2 bis 0.5 mm pro Gang. Schleifen Sie nicht in den alten Beton darunter; die SLC Schicht ist meist 3 bis 6 mm dick und bricht schnell durch. Trocken schleifen ist nach der Aushärtung okay; nass oder früh zu schleifen macht aus dem SLC einen Brei, der die Diamanten zuklebt.

Warum SLC-Rippen entstehen

Selbstverlaufender Estrich wird als Flüssigkeit gegossen und breitet sich von selbst aus, ist aber keine Magie. Eine Rippe erscheint, wenn der Guss mittendrin stoppt, wenn eine Luftblase platzt und eine Spitze hinterlässt, oder wenn eine Glättkelle oder Stachelwalze eine Linie über die Oberfläche zieht, ehe der Estrich bindet. Das Ergebnis ist ein harter, glatter, leicht erhöhter Streifen, den das Werkzeug hinterließ. Auf offenem Boden ist sie selten sichtbar; unter Dünnbettfliese oder Politur zeigt sie sich als Schattenlinie über die ganze Platte.

Wie dick ist Ihr SLC

Die meisten Bodenausgleichsschichten laufen 3 bis 6 mm im Wohnbau und 6 bis 12 mm im Gewerbe. Diese Zahl sagt, wie tief Sie schleifen dürfen, ehe Sie den alten Beton erreichen. Eine 1 mm Rippe auf einer 3 mm Schicht lässt nur 2 mm Puffer; zwei weitere schwere Gänge, und Sie sind durch bis zum Untergrund. Messen Sie die Schicht am Gussrand, ehe Sie starten.

Wann schleifbar ist

Frischer SLC ist staubig und weich in den ersten Stunden, nach etwa 4 Stunden begehbar, aber noch zu schwach zum Schleifen. Warten Sie 16 bis 24 Stunden bei Standardprodukten; Schnellmischungen erlauben Schleifen nach 8 bis 12 Stunden. Fühlt sich der Staub wie feines Mehl statt wie scharfes Korn an, ist die Schicht nicht bereit. Frühes Schleifen frisst die Oberfläche, reißt Zuschläge los und hinterlässt eine genarbte Stelle, die eine zweite Lage braucht.

Schleifen Sie die Rippe durch, ohne durchzubrechen

Markieren Sie die Rippenlinie mit Kreide. Montieren Sie einen weich gebundenen 30 bis 40 Körnung Diamantschuh auf eine Aufsitzfräse, stellen Sie den Kopf auf langsame Nivellierdrehzahl und fahren Sie einen Gang nur über die Rippe. Flache Schnitte, 0.2 bis 0.5 mm jeder, dann anhalten und mit der Hand tasten. Ziel ist ein flacher Übergang, kein Spiegel. Wenn die Rippe weg ist, steigen Sie auf 60 Körnung und mischen Sie 200 mm auf jeder Seite. Lassen Sie den Sauger laufen; SLC-Staub ist feiner als Beton und fliegt überall, also schließen Sie Türen und kleben Sie Lüftungsgitter ab, ehe Sie starten.

• Markieren Sie die Rippe; raten Sie nicht, wo die Linie verläuft.
• Nehmen Sie einen flachen Gang, dann prüfen Sie mit der Latte.
• Mischen Sie 200 mm auf jeder Seite, ehe Sie auf feinere Körnung steigen.
• Hören Sie auf, wenn die Latte flach abliest, auch wenn eine schwache Linie bleibt.

Wann trocken schleifen, wann warten

Nach voller Aushärtung ist Trockenschliff Standard. Vor der Aushärtung reißt Trockenschliff die Oberfläche in Blättern ab, und Nassschliff macht aus dem Pulver Kleber, der jeden Diamanten lädt. Wenn Sie eine weiche Rippe vor dem Zeitfenster nachbessern müssen, nehmen Sie eine Handschrubber, nicht eine Fräse. Bediener, die frischen SLC schleifen, um Zeit zu sparen, brauchen meist einen Extra-Tag, um die Gruben zu flicken, die sie selbst machten.

Nass oder trocken auf SLC

Trocken ist der Standard, weil SLC-Staub fein, aber mit einem HEPA-Sauger beherrschbar ist. Nassschliff ist nur nötig, wenn die Schicht über 10 mm liegt und Silikawolken produziert; selbst dann planen Sie einen eigenen Nassgang, keine Mischung. Lassen Sie den Sauger während der Trockenarbeit laufen und leeren Sie den Behälter oft; SLC-Pulver packt dicht und verstopft Filter schnell.

Die Schwelle, die Sie nicht überschreiten

Der alte Beton unter dem SLC ist die Linie, die Sie nicht durchschleifen. Sie wissen, dass Sie sich nähern, wenn der Staub von creme auf betongrau wechselt, und wenn der Schuh plötzlich härter auf gröberem Untergrund beißt. Halten Sie beim ersten Anzeichen an. Ein Loch durch den SLC legt den alten Beton frei, fängt Feuchtigkeit ein und löst den Spachtel ab. Eine 0.5 mm stolze Rippe ist besser als ein durchgeschliffenes Loch.

Signal	Was es bedeutet	Maßnahme
Staub wird grau	Nahe am Untergrund	Sofort stoppen
Rippe weg, Linie schwach	Flach genug	Mischen und weiter
Schuh beißt fester	Alter Beton erreicht	Zurück, leichterer Gang

Mischen Sie mit dem umgebenden Boden

Eine flach geschliffene Rippe, die in anderer Körnung stehen bleibt, zeigt sich als glänzender Streifen im Licht. Steigern Sie die Körnungen mit dem umgebenden Boden: wenn der Rest der Platte auf 80 Körnung ist, mischen Sie die Flickezone auch auf 80 Körnung. Lassen Sie den Sauger die ganze Zeit laufen. Die Endkontrolle ist eine starke Arbeitslampe in flachem Winkel: wenn die Schattenlinie weg ist, ist der Übergang fertig.

Wenn die Rippe zu tief ist

Wenn die Rippe über 2 mm liegt, oder die SLC Schicht unter 3 mm dick ist, kann runterschleifen durchbrechen. In dem Fall schleifen Sie die hohe Stelle leicht, ziehen die benachbarte niedrige Linie mit einem winzigen Klecks frischen SLC nach und härten neu. Das ist langsamer, schlägt aber ein durchgeschliffenes Loch, das eine komplette Reparatur braucht.

Prüfen Sie und gehen Sie weiter

Rollt Sie eine 2 m Latte in beide Richtungen über die Rippenlinie. Fahren Sie mit der Hand entlang; Sie sollten nichts spüren. Untersuchen Sie die Staubfarbe noch einmal, um zu bestätigen, dass Sie den Untergrund nicht angerissen haben. Markieren Sie verbliebene hohe Stellen für einen späteren leichten Gang. Richtig gemacht, ist der selbstverlaufende Boden flach, gleichmäßig und bereit für den nächsten Belag oder Beschichtung.