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Um einen Betonboden durch Schleifen von Erhabenheiten zu ebnen, markieren Sie die Buckel zuerst mit einem 2 m Lineal und Filzstift, und schleifen Sie sie dann mit einem grobkörnigen Trapezblech 16/18 oder 30/40 in Gängen von 0,2-0,3 mm pro Gang. Blenden Sie die Ränder jeder Stelle aus, sodass der Übergang in den umgebenden Boden übergeht, und messen Sie nach jeweils zwei Gängen mit dem Lineal nach. Versuchen Sie nicht, in einem Gang einen 5 mm Biss zu nehmen; das glasiert das Werkzeug, verbrennt den Motor und hinterlässt einen flachen Krater neben der Erhabenheit.
Ziehen Sie ein 2 m Lineal in beide Richtungen über den Boden und markieren Sie jeden Spalt größer als 3 mm auf 2 m mit einem Filzstift. Die meisten Erhabenheiten sind die Glätterriefen, die der Estrichmeister hinterlassen hat, oder kleine Buckel, wo ein Betonpumpenwagen extra Beton abgelassen hat. Markieren Sie sie im Raster, damit Sie die Grenzen jeder Stelle kennen, nicht nur die Mitte. Eine Stelle, die mit dem Auge klein wirkt, erstreckt sich oft über 600 mm Radius, sobald Sie messen. Markieren Sie den gesamten Spalt, nicht nur den mittleren Gipfel, weil der Schliff der Grenze folgt.
Für größere Flächen führen Sie ein Laser-Nivelliergerät über die Platte und markieren Sie Konturlinien im 2 mm Abstand. Das gibt Ihnen eine Karte, wo der Boden am höchsten ist und wie viel abgetragen werden muss. Ohne Karte schleifen Sie die Mitte eben und lassen die Ränder hoch, was ein häufiger Fehler auf handgeglätteten Platten ist. Die Karte zeigt auch, ob das Problem eine einzelne Stelle ist oder ein ganzer Bucht, der eine Beschichtung braucht.
Verwenden Sie ein Trapezblech mit Doppel-S-Segmenten in Körnung 16/18 oder 30/40 für schnellen Metallabtrag. Die Doppel-S-Segmente beißen aggressiv in den Buckel, ohne eine Rinne zu graben. Passen Sie die Bindung an den Beton an: weiche Bindung für harten dichten Mörtel, harte Bindung für abrasiven Sandmischungen. Durchstöbern Sie die gesamte Schleifwerkzeug-Kategorie vor dem Start, damit Sie die richtige Körnungsprogression zur Hand haben.
Eine einköpfige Planetenfräse reicht für einzelne Stellen unter 1 m. Für größere Buckel oder einen Boden, der über eine ganze Bucht hoch ist, verwenden Sie eine 2- oder 3-Kopf-Fräse, damit sich der Druck gleichmäßig verteilt und Sie keinen Krater in der Mitte des Buckels graben. Mehrkopf-Fräsen hinterlassen auch ein flacheres Kratzbild, was später Polierzeit spart. Auf kleinen Einzelbuckeln lässt sich mit einer einköpfigen Fräse die Stelle präziser ausblenden, weil man sie von Hand steuern kann, während eine 2-Köpfige sich schwer anfühlt und über eine kleine Stelle hinwegzieht.
Hören Sie auf, wenn der Boden innerhalb 3 mm auf 2 m liegt. Darüber hinaus zu schleifen verschwendet Zeit und dünnt den Mörtel. Wenn der Buckel höher als 5 mm ist, planen Sie eine Beschichtung oder einen selbstverlaufenden Ausgleich nach dem Schleifen; ihn komplett abzutragen legt den Zuschlag frei und hinterlässt eine schwache Stelle. Messen Sie im Gehen, und verlassen Sie sich nicht auf den Augenschein bei einem Boden, der eben aussieht aber ein Gefälle hat. Halten Sie Stift und Lineal an der Fräse für Nachkontrollen zwischen den Gängen. Wenn sich eine Stelle unter der Fräse ausbreitet, jagen Sie ihr nicht mit dem Werkzeug nach außen; treten Sie zurück, nehmen Sie eine neue Karte auf, und entscheiden Sie, ob die ganze Bucht einen leichten Gang braucht statt einer lokalen Reparatur.
Wenn der Boden über 20 Prozent der Fläche um mehr als 5 mm aus dem Niveau ist, ist Schleifen allein vielleicht nicht die richtige Lösung. Wenden Sie sich an das JOY TECH Team mit Ihren Stellengrößen und Fräsenmodell, und man empfiehlt die richtige Körnungsprogression des Blechs, um die Platte effizient zu ebnen ohne Diamantwerkzeug am Überschleifen zu verschwenden.
Geschrieben und geprüft von JOY TECH — einem 2004 gegründeten, SGS- & BV-geprüften, CE/RoHS-zertifizierten Diamantwerkzeughersteller mit Export in über 50 Länder.
Unsere Fabrik und unser QMS werden von SGS und Bureau Veritas geprüft. Produkte erfüllen CE/RoHS; jedes Stück wird vor dem Verpacken zu 100 % kontrolliert.
Geprüfte Zertifikate
