Uma sapata de rebolo fica no cabeçote por magnetismo contra uma placa magnética redonda ou por trava mecânica com pinos, parafusos ou presilhas de mola. Uma sapata que afrouxa no meio da passada cai, risca o piso e pode danificar a carenagem. A maioria dos problemas de compatibilidade vem de misturar tipos magnéticos e mecânicos, um ímã enfraquecido, uma face de contato suja ou empenada, ou um apoio que não casa com o passo ou a espessura da placa. Este guia ajuda compradores e distribuidores a casar sapatas com cabeçotes e a ver os sinais antes de uma queda. Os valores cobrem cabeçotes planetários e contra-rotativos com sapatas de liga metálica em grão 16 a 40.

Como se fixa a sapata no cabeçote da lixadeira

Uma placa magnética traz ímãs embutidos sob uma capa de aço; cada sapata com apoio de aço é puxada contra a placa quando o cabeçote para, e as trocas são rápidas sem pinos soltos. Um sistema mecânico trava a sapata com pinos de localização em bolsos perfurados, parafusos em fendas ou presilhas sobre a aba de apoio. Os dois sistemas não são intercambiáveis: uma sapata mecânica com recortes não fica plana numa placa magnética, e uma sapata de apoio total não trava sem pino ou presilha.

Medir a força magnética e detectar o desgaste

Verifique a força de atração com um medidor de tração ou uma sapata de aço conhecida segurada na vertical; uma placa em serviço deve segurar cada sapata com 12 a 15 kg de tração, cerca de 26 a 33 lb, sem escorregar. Se uma sapata solta abaixo de 8 kg ou pendura só numa borda, o ímã está abaixo do aceitável. Meça com a face limpa e seca; uma camada de 0,5 mm de pó de ferro e película de lama pode cortar a força de retenção em cerca de 30%.

Os ímãs degradam com calor, impacto e idade: planeje uma perda de 20 a 30% da força após 2 a 3 anos ou 500 a 800 horas de lixamento, e trate qualquer placa abaixo de 10 kg de tração como desgastada. O calor é o principal acelerador, então não rode sapatas vidradas ou cegas em passadas longas que superaquecem o cabeçote. Repita o teste após qualquer queda, falha de rolamento ou superaquecimento, e registre as leituras por máquina.

Limpeza e planicidade da superfície de contato

Ambos os sistemas dependem de uma face de contato plana e limpa. Lama, acúmulo de resina e pó compactado deixam uma folga que o ímã não transpõe; limpe a placa a cada troca. A face deve estar livre de lascas, respingos de solda e bordas dobradas, com rugosidade abaixo de Ra 6,3 μm. Verifique a planicidade com uma régua: no máximo 0,2 mm pico a vale em 100 mm no apoio, 0,3 mm em todo o diâmetro da placa. Uma sapata empenada balança no ponto alto, toca uma borda e perde tanto a atração quanto a trava.

Especificações da placa de aço de apoio

A placa de apoio é o ponto que o sistema de retenção agarra, então tamanho, espessura e recortes devem casar com o cabeçote. Os apoios padrão têm 1,5 a 2,5 mm de espessura; uma placa fina flexiona e se afasta do ímã, enquanto uma grossa não assenta no bolso. Casa o passo e a largura do segmento com os bolsos; passo incompatível deixa folgas ou sobreposições que riscam o piso. Mantenha cobertura total de aço em placas magnéticas e verifique se furos de pino ou fendas alinham nos bolsos mecânicos.

Sinais de alerta antes de uma sapata soltar

Uma sapata solta avisa antes de sair do cabeçote: som de corte alterado, chocalho ou deslocamento ao levantar o cabeçote, um apoio que levanta num canto, ou desgaste desigual na fileira. Em placas magnéticas, uma sapata que precisa de empurrão firme para ficar parada ou desliza em rotação lenta perdeu atração. Em placas mecânicas, procure furo de pino alongado, presilha esticada ou parafuso que afrouxa entre passadas. Pare no primeiro chocalho; continuar pode jogar a sapata na carenagem ou deixar um risco fundo que precisa de relixamento.

1. Limpe a face da placa e verifique a tração: cada sapata deve segurar 12 a 15 kg antes de cortar.
2. Confirme a espessura do apoio entre 1,5 e 2,5 mm e se casa com o passo do bolso e a largura do segmento.
3. Verifique a planicidade: no máximo 0,2 mm pico a vale em 100 mm no apoio da sapata.
4. Confirme se pinos, parafusos ou presilhas alinham e assentam por completo; nenhuma sapata deve balançar ou levantar num canto.
5. Ouça chocalho ou deslocamento ao levantar o cabeçote; reassente ou troque a sapata antes de cortar.
6. Registre leituras de tração e horas de sapata por máquina para sinalizar ímã em declínio cedo.

Compatibilidade por tipo de cabeçote

O desenho do cabeçote define qual sistema de retenção e especificação de apoio se aplica. A tabela relaciona cabeçotes comuns ao tipo de retenção, à especificação de apoio aceita e ao teste a rodar antes da produção. Confirme o passo da sapata e o número de bolsos no manual, pois sapatas de aftermarket variam mesmo quando o tamanho do segmento parece igual.

Rotina de inspeção e substituição para compradores e distribuidores

Trate ímãs e placas de apoio como itens de desgaste rastreados. A cada troca, inspecione a face da placa, a planicidade do apoio e o estado de pinos ou presilhas; a cada 200 horas, reteste a atração contra a faixa de 10 a 15 kg. Troque uma placa magnética abaixo de 10 kg de tração e troque presilhas ou pinos quando o furo alongar ou a presilha não encaixar mais na aba. Distribuidores devem manter placas e presilhas sobressalentes por tipo de cabeçote e listar o estilo de retenção em cada especificação.

Armazenamento e manuseio para preservar o ímã

A força magnética cai mais rápido no armazenamento e no transporte. Mantenha placas e sapatas com apoio de aço secos, longe de calor e óleo, empilhados planos em vez de apoiados numa borda. Separe-os de cavacos e pó ferroso que formam uma camada que reduz a atração; limpe as placas antes do uso. Não derrube cabeçotes no concreto e evite calor sustentado acima de 60 graus C, que acelera a desmagnetização. Guarde sapatas em caixas etiquetadas por tipo de cabeçote e grão, mantendo pinos e presilhas com a sapata correspondente.