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Ein Hochglanz-Betonboden entsteht durch eine disziplinierte Reihenfolge: flach schleifen → verdichten → von 50 bis 3000 Körnung polieren → hochglanzbürsten. Der Glanz wird in den feinen Körnungen (800, 1500, 3000) aufgebaut und durch ein Hochglanzpad fixiert – wer Körnungen auslässt oder vor dem Verdichten schleift, erhält eine matte, fleckige Oberfläche.
| Stufe | Körnung | Werkzeug | Ziel |
|---|---|---|---|
| Ebnen | 50–100 | Metallbindung | Flache Oberfläche, offene Poren |
| Härten | Nach 200 | Verdichter | Oberflächenverdichtung |
| Polieren | 400–800 | Harzpads | Satin-Glanz |
| Hochglanz | 1500–3000 | Harzpads | Spiegelbild |
| Versiegeln | — | Hochglanzpad | Tiefer Endglanz |
A: Ja, bei den meisten Betonen. Der Verdichter härtet die Oberfläche, damit die feinen Körnungen einen dauerhaften Glanz aufbauen, statt eine weiche, staubende Schicht zu polieren.
A: Das geht, aber Kratzer aus 800 Körnung können sichtbar bleiben. Für ein echtes Spiegelbild sollten Sie vor 3000 die 1500 durchfahren.
A: Ungleichmäßige Gänge, ausgelassene Körnungen oder fleckiger Verdichter. Die matten Stellen in den feinen Körnungen nachpolieren und eine konstante Maschinengeschwindigkeit halten.
Ein Hochglanzboden ist eine Reihenfolge, kein einzelnes Produkt: schleifen, verdichten, 50–3000 polieren, dann hochglanzbürsten. Beginnen Sie mit einem hochwertigen Harzpad-Set wie den Diamant-Harzpads für Beton- und Terrazzoböden (JOY-RFP-01) oder den Diamant-Harzbodenpolierpads (JOY-RFP-02) und schließen Sie ab mit Hochglanzpads für die Betonbodenpolitur (JOY-RFP-BP2) für jenen glasartigen Schimmer.
Geschrieben und geprüft von JOY TECH — einem 2004 gegründeten, SGS- & BV-geprüften, CE/RoHS-zertifizierten Diamantwerkzeughersteller mit Export in über 50 Länder.
Unsere Fabrik und unser QMS werden von SGS und Bureau Veritas geprüft. Produkte erfüllen CE/RoHS; jedes Stück wird vor dem Verpacken zu 100 % kontrolliert.
Geprüfte Zertifikate