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Ein diamantbestückter Kernbohrer hält am längsten, wenn er auf das Material abgestimmt ist, mit der richtigen Drehzahl und Vorschub läuft, richtig gekühlt und bei Verglasung abgerichtet wird. Prüfen Sie die Segmente nach jedem Einsatz, reinigen Sie die Krone, lagern Sie sie gerade in einem Ständer, und wechseln Sie niemals einen nassfesten Bohrer auf Trockenbetrieb. Solche einfachen Gewohnheiten können die Lebensdauer eines diamantbestückten Kernbohrers verdoppeln und Löcher über Hunderte von Schnitten hinweg rund und schnell halten.
Ein Diamantsegment ist eine Matrix aus Metallpulver, die Diamantkristalle hält. Während der Bohrer schneidet, wird der Diamant stumpf, die Matrix verschleißt, und neuer Diamant wird freigelegt. Wenn die Matrix schneller verschleißt als der Diamant, fallen Segmente früh ab. Wenn die Matrix zu langsam verschleißt, werden die Diamanten nie freigelegt und der Bohrer verglast. Beide Ausfallarten sind vermeidbar, indem die richtige Bindung für das Material gewählt wird.
Segmente verschleißen ungleichmäßig, wenn der Bohrer geneigt ist, die Drehzahl falsch ist oder das Gerät nicht senkrecht steht. Eine Seite der Krone verschleißt schneller, das Loch wird oval, und der Bohrer klemmt. Die korrekte Ausrichtung zu Beginn jedes Schnitts ist die billigste Wartung, die Sie tun können.
Wenn Segmente blau oder braun verfärbt sind, ist der Bohrer während des Einsatzes überhitzt. Hitze tötet Diamant und weicht die Matrix auf; überhitzte Bohrer sollten früh ausgemustert werden, da die verbliebenen Segmente nicht halten. Siehe Kernbohrer-Zubehör für Gewindeschutz und Lagerständer.
Verglasung tritt auf, wenn die Bindung für das Material zu hart ist und sich der Diamant nie löst. Der Bohrer dreht, erhitzt sich und poliert glatt. Um ihn abzurichten, schneiden Sie 10–20 Sekunden lang mit leichtem Vorschub und Wasser ein weiches abrasives Material wie einen Betonblock, einen Ziegel oder einen Abrichtstein. Das Abrasiv öffnet die Matrix, legt neuen Diamant frei, und der Bohrer schneidet wieder normal.
Richten Sie einen Bohrer nicht auf Granit oder hartem Beton ab; das verschlimmert die Verglasung. Fahren Sie einen verglasten Bohrer nicht an der Seite des Loches entlang; er verbrennt die Krone. Wenn das Abrichten den Schnitt nach zwei Versuchen nicht wiederherstellt, ist der Bohrer zu verschlissen und sollte ersetzt werden.
| Symptom | Ursache | Abhilfe |
|---|---|---|
| Verglaste, glänzende Segmente | Bindung zu hart, Trockenschnitt | Auf Betonblock abrichten, Wasser hinzufügen |
| Segmente fallen ab | Bindung zu weich, Material zu hart | Zu härterer Bindung wechseln |
| Ungleichmäßiger Verschleiß | Gerät nicht senkrecht | Gerät neu ausrichten, Vorschub reduzieren |
| Blaue/braune Segmente | Überhitzt, kein Wasser | Bohrer ausmustern, Wasserzulauf prüfen |
| Langsamer Schnitt ab Werk | Falsche Bindung für Material | Durch passende Bindung ersetzen |
| Ovales Loch | Verschlissene Segmente oder verbogene Krone | Bohrer ersetzen |
Spülen Sie die Krone nach jedem Einsatz mit Wasser ab, besonders nach Nassbohren von Beton oder Stein. Betonschlamm trocknet hart und beschwert die Krone; Stahlkronen rosten auch, wenn sie nass bleiben. Verwenden Sie eine Drahtbürste am Innenkern, um angesammelte Späne zu entfernen. Fetten Sie das Schaftgewinde leicht ein, um Fressen zu verhindern, und lagern Sie den Bohrer aufrecht in einem Ständer – niemand auf der Seite unter anderen Werkzeugen, was die dünne Krone biegen kann.
Transportieren Sie Bohrer in einem Koffer oder einer Tube. Eine gebogene Krone schneidet nicht rund, und eine abgebrochene Segmentkante hakt sich beim nächsten Schnitt fest und bricht ab. Für lange Schäfte oder lange Kronen verwenden Sie die passende LagerTube, damit sich der Schaft nicht biegt.
Passen Sie die Drehzahl an den Durchmesser an: kleine Bohrer drehen schneller, große Bohrer langsamer. Bleiben Sie im vom Hersteller empfohlenen Bereich, typischerweise 800–1500 U/min unter 2 Zoll, 400–800 für 2–4 Zoll und 200–400 über 6 Zoll. Führen Sie gleichmäßig, erzwingen Sie nichts. Ziehen Sie alle 15 Sekungen zurück, um Späne auszuspülen. Schneiden Sie nass, wenn der Bohrer nassfest ist; wenn Sie einen Trockenbohrer brauchen, verwenden Sie einen trockenen Diamant-Kernbohrer, keinen nassen, der trocken läuft.
Verfolgen Sie Löcher pro Bohrer. Die meisten Auftragnehmer protokollieren die Laufmeter, die eine Krone schneidet, bevor die Segmente bis zum Stahl verschlissen sind. Wenn ein Bohrer doppelt so lange pro Loch braucht wie ein neuer oder das Loch mittendrin zu klemmen beginnt, erreicht er das Ende seiner Lebensdauer. Einen verschlissenen Bohrer weiterzuschieben spart kein Geld; es verbrennt Wasser, Zeit und den Gerätemotor, und das raue Loch beschädigt Bewehrungsanker und Hülsen.
Mustern Sie einen Bohrer früh aus, wenn Segmente verfärbt sind, die Krone verzogen ist oder das Schaftgewinde überdreht ist. Eine kleine Ersparnis an einem verschlissenen Bohrer ist es nicht wert, das Gerät mitten im Schnitt in einem fertigen Raum oder an einer Fassade klemmen zu lassen, wo die Bergung schwierig ist. Behandeln Sie den Bohrer als Verschleißteil, nicht als Dauerwerkzeug.
Ein gut abgestimmter Bohrer schneidet 50–100 Löcher von 4 Zoll in 4000 psi-Beton, bevor die Segmente bis zur Krone verschlissen sind. Schlechte Abstimmung und Trockenschnitt können das auf 5–10 Löcher senken.
Einige Werkstätten bieten Neusegmentierung für große Kronen an. Bei kleinen Kronen entsprechen die Kosten oft einem neuen Bohrer, daher ist Ersetzen meist wirtschaftlicher.
Einen nassfesten Bohrer trocken laufen lassen, mit Gewalt durch Bewehrung schieben oder mit zu hoher Drehzahl drehen. Jedes davon verglast oder überhitzt die Segmente innerhalb von Minuten.
Wenn die Segmente bündig mit der Stahlkrone verschlissen sind, verlangsamt sich der Schnitt und die Krone beginnt zu klemmen. Es ist Zeit zu ersetzen, nicht weitere Löcher zu erzwingen.
Diamant-Kernbohrer sind Präzisionswerkzeuge, keine Verschleißartikel. Passen Sie die Bindung an, kühlen Sie den Schnitt, prüfen Sie jeden Einsatz, richten Sie bei Verglasung ab und lagern Sie gerade – dann liefert der Bohrer Hunderte sauberer Löcher, bevor er ausgemustert wird.
Geschrieben und geprüft von JOY TECH — einem 2004 gegründeten, SGS- & BV-geprüften, CE/RoHS-zertifizierten Diamantwerkzeughersteller mit Export in über 50 Länder.
Unsere Fabrik und unser QMS werden von SGS und Bureau Veritas geprüft. Produkte erfüllen CE/RoHS; jedes Stück wird vor dem Verpacken zu 100 % kontrolliert.
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