Average response time: under 24 hours
Una broca de corona diamantada dura más cuando se adapta al material, gira a las RPM y el avance adecuados, se enfría correctamente y se limpia cuando se recubre. Inspecciona los segmentos después de cada trabajo, limpia el barril, guárdalo en vertical en un estante y nunca cambies una broca apta para húmedo a seco. Hábitos sencillos como estos pueden duplicar la vida de una broca de corona diamantada y mantener los agujeros redondos y rápidos en cientos de cortes.
Un segmento diamantado es una matriz de polvo metálico que sostiene cristales de diamante. A medida que la broca corta, el diamante se embota, la matriz se desgasta y queda expuesto diamante nuevo. Cuando la matriz se desgasta más rápido que el diamante, los segmentos se caen pronto. Cuando la matriz se desgasta demasiado despacio, los diamantes nunca quedan expuestos y la broca se recubre. Ambos modos de fallo son evitables eligiendo el aglomerante adecuado para el material.
Los segmentos se desgastan de forma desigual si el taladro está inclinado, las RPM son incorrectas o el equipo no está perpendicular. Un lado del barril se desgasta más rápido, el agujero se vuelve ovalado y la broca se encasilla. Corregir la alineación al inicio de cada corte es el mantenimiento más barato que puedes hacer.
Si los segmentos están descoloridos de azul o marrón, la broca se recalient durante el uso. El calor mata el diamante y ablanda la matriz; las brocas recalentadas deben retirarse pronto porque los segmentos restantes no aguantarán. Ver accesorios para perforadora de corona para protectores de rosca y estantes de almacenamiento.
El recubrimiento ocurre cuando el aglomerante es demasiado duro para el material y el diamante nunca se suelta. La broca gira, se calienta y se pule hasta quedar lisa. Para restaurarla, corta un material abrasivo blando como un bloque de hormigón, un ladrillo o una piedra de afilar durante 10-20 segundos con avance ligero y agua. El abrasivo abre la matriz, expone diamante nuevo y la broca vuelve a cortar con normalidad.
No restaures una broca sobre granito u hormigón duro; eso empeora el recubrimiento. No hagas girar una broca recubierta contra el costado del agujero; quemará el barril. Si la restauración no devuelve el corte tras dos intentos, la broca está demasiado desgastada y debe cambiarse.
| Síntoma | Causa | Solución |
|---|---|---|
| Segmentos recubiertos y brillantes | Aglomerante demasiado duro, corte en seco | Restaurar sobre bloque, añadir agua |
| Los segmentos se caen | Aglomerante demasiado blando, material demasiado duro | Cambiar a una broca de aglomerante más duro |
| Desgaste desigual | Equipo no perpendicular | Realinear el equipo, reducir avance |
| Segmentos azules/marrones | Recalentado, sin agua | Retirar la broca, revisar el agua |
| Corte lento desde nueva | Aglomerante equivocado para el material | Sustituir por el aglomerante adecuado |
| Agujero ovalado | Segmentos desgastados o barril doblado | Cambiar la broca |
Enjuaga el barril con agua después de cada trabajo, especialmente tras perforar en húmedo hormigón o piedra. La lechada de hormigón se seca dura y pesa el barril; los barriles de acero también se oxidan si se dejan mojados. Usa un cepillo de alambre en el núcleo interior para eliminar los recortes acumulados. Engrasa ligeramente la rosca del vástago para evitar el gripaje, y guarda la broca en vertical en un estante, nunca tumbada bajo otras herramientas, lo que puede doblar el fino barril.
Transporta las brocas en un estuche o tubo. Un barril doblado no corta recto, y un borde de segmento desconchado engancha el siguiente corte y se rompe. Para vástagos o barriles largos, usa el tubo de almacenamiento correspondiente para que el vástago no se doble.
Adapta las RPM al diámetro: las brocas pequeñas giran más rápido, las grandes más despacio. Trabaja dentro del rango recomendado por el fabricante, normalmente 800-1500 RPM para menos de 2 pulgadas, 400-800 para 2-4 pulgadas y 200-400 por encima de 6 pulgadas. Alimenta de forma constante, nunca fuerces. Retráctate cada 15 segundos para expulsar los recortes. Corta en húmedo cuando la broca sea apta para húmedo; si necesitas una broca en seco, usa una broca de corona diamantada en seco, no una de húmedo funcionando en seco.
Lleva la cuenta de agujeros por broca. La mayoría de los contratistas registran los pies lineales que corta un barril antes de que los segmentos se desgasten hasta el acero. Cuando una broca tarda el doble por agujero que una nueva, o el agujero empieza a encasillarse a mitad, está llegando al final de su vida. Forzar una broca desgastada no ahorra dinero; quema agua, tiempo y el motor del equipo, y el agujero rugoso daña anclajes de armadura y manguitos.
Retira una broca pronto si los segmentos están descoloridos, el barril está alabeado o la rosca del vástago está roscada. Un pequeño ahorro en una broca desgastada no vale la pena de encasillar el equipo a mitad de un corte en una habitación acabada o en una fachada donde la extracción es difícil. Trata la broca como una pieza de desgaste, no como una herramienta permanente.
Una broca bien adaptada cortará 50-100 agujeros de 4 pulgadas en hormigón de 4000 psi antes de que los segmentos se desgasten hasta el barril. Una mala adaptación y el corte en seco pueden reducir eso a 5-10 agujeros.
Algunos talleres ofrecen re-segmentar para barriles grandes. Para barriles pequeños, el coste a menudo equivale al de una broca nueva, así que la sustitución suele ser más económica.
Hacer funcionar una broca apta para húmedo en seco, forzar el avance a través de la armadura o girar a RPM demasiado altas. Cualquiera de estas recubre o recalienta los segmentos en minutos.
Cuando los segmentos se desgastan hasta quedar rasantes con el barril de acero, el corte se ralentiza y el barril empieza a encasillarse. Es hora de cambiarla, no de forzar más agujeros.
Las brocas de corona diamantada son herramientas de precisión, no consumibles. Adapta el aglomerante, enfría el corte, inspecciona cada trabajo, restaura cuando se recubra y guarda en vertical, y la broca ofrecerá cientos de agujeros limpios antes de retirarse.
Escrito y revisado por JOY TECH — fabricante de herramientas de diamante auditado por SGS y BV, certificado CE/RoHS, fundado en 2004 y con exportaciones a más de 50 países.
Nuestra fábrica y sistema de gestión de calidad son auditados por SGS y Bureau Veritas. Los productos cumplen CE/RoHS y cada pieza se inspecciona al 100 % antes del embalaje.
Certificados verificados
