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Verwenden Sie metallgebundene Diamantscheiben für aggressiven Abtrag, das Einebnen und ersten Riefenabtrag. Verwenden Sie harzgebundene Diamantpads für Verfeinerung, Glättung und Politur. Bei einem typischen Job fahren Sie zuerst Metallbeläge (30–150 Körnung), um den Boden zu ebnen, und wechseln dann auf Harzbeläge (150–3000 Körnung), um das Finish zu erzeugen. Beide sind nicht gegeneinander austauschbar: Harzpads können tiefe Metallriefen nicht entfernen, und Metallscheiben können keinen polierten Glanz erzeugen.
Der „Belag“ ist die Matrix, die die Diamantkristalle hält. Ein Metallbelag ist eine harte, gesinterte pulvermetallurgische Matrix: Diamanten bleiben eingeschlossen, bis sie brechen und neue freilegen. Er schneidet aggressiv, hinterlässt aber tiefe, gerichtete Riefen. Ein Harzbelag hält Diamanten weicher, sodass sie sich früher lösen und das Pad mit milderer, feinerer Wirkung schneidet, die Glanz aufbaut.
| Merkmal | Metallbelag | Harzbelag |
|---|---|---|
| Schnittgeschwindigkeit | Schnell, aggressiv | Langsamer, verfeinernd |
| Riefentiefe | Tief | Fein |
| Beste Verwendung | Ebnen, Beschichtungen entfernen, Oberfläche öffnen | Glätten, polieren, Glanz |
| Lebensdauer auf weichem Beton | Lang | Mittel |
| Nass oder trocken | Meist trocken (teils nass) | Beides, oft nass oder trocken poliert |
| Typische Körnungen | 6–150 | 50–3000 |
Metallbeläge sind für die Eröffnungsphasen: Erhebungen abtragen, Glätter-Spuren ebnen, Zuschlag freilegen und dünne Beschichtungen wegschleifen. Auf einem Bodenfräser tragen Trapez- oder Redi-Lock-Metallsegmente wie die Lavina Ein-Steg-Segmentscheibe die Last. Für Handarbeiten mit dem Winkelschleifer erledigt eine metallgebundene Topfscheibe wie die Doppelreihen-Topfscheibe dieselbe Arbeit an Kanten.
Harzpads kommen zum Einsatz, nachdem der Boden eben und das Riefenmuster gleichmäßig ist. Sie sitzen auf einem klettenbaren Unterpad und werden in der Körnung gesteigert. Für Bodenfräser laufen Harzpads wie das HTC-Harz-Polierpad auf einem Kletten-Adapter; für Handarbeiten verfeinern 3–4-Zoll-Harzpads auf einem Halter Arbeitsplatten und Kanten.
Der härteste Schritt bei der Betonverfeinerung ist der Sprung von 150-körnigem Metall zu 150-körnigem Harz. Weil die Beläge unterschiedlich schneiden, kann ein 150-Harz oft eine 150-Metall-Riefe nicht entfernen. Unternehmer lösen dies mit:
Zwischen reinem Metall und reinem Harz wächst eine Familie von Übergangswerkzeugen: Kupferbelag-, Keramikbelag- und Hybrid-Harzpads. Diese sind speziell dafür gemacht, das letzte Metallriefenmuster zu entfernen, ohne das lange Verweilen, das ein reines 150-körniges Harzpad erfordert. Auf hartem Beton halbiert ein Hybrid-Pad in 120–220 Körnung oft die Zeit, die zum Überbrücken der Lücke nötig ist. Ziehen Sie sie in Betracht, wenn der Metall-zu-Harz-Übergang eine hartnäckige Riefenlinie hinterlässt.
Metallscheiben sind pro Stück teurer, halten aber Hunderte Quadratmeter durch, sodass die Werkzeugkosten pro Quadratmeter niedrig sind. Harzpads sind billig, verschleißen aber schneller – rechnen Sie mit Dutzenden Quadratmetern pro Pad bei groben Körnungen und Hunderten bei feinen Körnungen. Die Budgetierung sollte dies widerspiegeln: die Metallstufe ist ein kleiner Teil der Schleimittelkosten, während sich Harzpads ansammeln, wenn Sie zu hohem Glanz aufsteigen.
Schwerere Fräser brauchen einen haltbareren Belag, weil der Druck hoch ist; leichte Handfräser profitieren von einem freier schneidenden Belag. Kaufen Sie Scheiben immer in aufeinander abgestimmten Sätzen für den ganzen Teller – das Mischen eines neuen Segments mit halbverschlissenen hinterlässt ein Waschbrettmuster. Senden Sie bei Nachbestellungen Fotos Ihres Tellers, damit der Lieferant den exakten Anschluss trifft (Redi-Lock, schraubbar, Kletten).
Das häufigste Versagen ist, Metallscheiben lange zu fahren, nachdem der Boden eben ist. Sobald das Riefenmuster gleichmäßig ist, vertieft jeder zusätzliche Metalldurchgang nur Riefen, die Sie später mit Harz entfernen müssen. Beenden Sie die Metallstufe, wenn der Boden gleichmäßig aufgeraut aussieht, nicht wenn er „glatt“ aussieht. Umgekehrt hinterhalb ein zu früher Harzstart einen Schleier, der Stunden nachgejagt werden muss. Lernen Sie den Auslöser an einem Teststück und reproduzieren Sie ihn auf dem Job.
Nein. Harz lädt sich auf und glasiert auf weichen Beschichtungen. Verwenden Sie zuerst ein PCD-Werkzeug, dann Metallbelag, dann Harz.
Ja – eine Metallscheibe kann Hunderte Quadratmeter durchhalten, während ein Harzpad je nach Körnung Dutzende bis niedrige Hunderte Quadratmeter deckt.
Manche Metallbeläge sind für nass zugelassen, aber die meiste Bodenvorbereitung ist trocken mit Staubabsaugung. Harzpolitur ist öfter nass oder feucht.
Hersteller drucken Körnungszahlen und Farben auf den Rücken, damit Bediener den richtigen Schritt greifen können, ohne jedes Pad zum Lesen anzuhalten.
Metallbelag macht die schwere Arbeit; Harzbelag macht das Finish. Respektieren Sie diese Arbeitsteilung, und Sie vermeiden die zwei häufigsten Fehlschläge – zu frühes Polierenwollen und zu starkes Schneidenwollen mit einem Finish-Pad. Kontaktieren Sie JOY TECH, um einen abgestimmten Metall- + Harz-Satz für Ihren Fräser zusammenzustellen.
Geschrieben und geprüft von JOY TECH - einem 2004 gegründeten, SGS- & BV-geprüften, CE/RoHS-zertifizierten Diamantwerkzeughersteller mit Export in über 50 Länder.
Unsere Fabrik und unser Qualitätsmanagementsystem werden von SGS und Bureau Veritas geprüft. Die Produkte erfüllen CE/RoHS-Anforderungen; jedes Stück wird vor der Verpackung zu 100 % geprüft.
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