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Um acabamento espelho de verdade em concreto polido exige a sequência completa de grão sem saltos, densificador totalmente curado, lixamento cruzado e burnishing de alta velocidade final. Lixe com 30, 60, 120 de metal, aplique o densificador, depois hone com resina em 200, 400, 800, 1500, 3000 e 6000, se disponível, e burnise a 1500-2500 rpm com pad macio. O piso deve estar denso, limpo e seco antes do burnishing; uma placa que absorve água nunca vai refletir. A maioria dos espelhos fracassados é um problema de densificador ou de uma etapa de grão pulada, não dos pads.
Um acabamento espelho é uma superfície plana o suficiente para a luz refletir em uma direção coerente. O concreto é um composto de pasta de cimento e agregado; para refletir, a pasta precisa ser aplainada em micrômetros, e o agregado polido até o mesmo plano. Isso exige duas coisas: nivelamento mecânico com diamantes e uma superfície densa o suficiente para receber o polimento. O densificador, não os pads de resina, é o que faz o piso brilhar.
Em uma placa sem densificador, a pasta é porosa, e os pads de resina polem uma superfície macia e empoada que parece brilhante no primeiro dia, mas se desgasta para névoa em meses. Uma placa densificada tem uma matriz ancorada que segura o polimento; por isso o espelho é um sistema, não um passo.
Um piso de grão 3000 é lido pela maioria como alto brilho. Um piso de grão 6000 é lido como espelho, onde você vê a reflexão das luminárias do teto. O passo 6000 vale em showrooms, saguões e salas de exposição, onde o piso é uma peça. Em um depósito, garagem ou corredor de tráfego intenso, 3000 é o teto prático, porque o brilho extra se desgasta mais rápido do que o risco abaixo.
Trabalhe por cada grão, sem pular, e cruze cada passe em 90 graus. Pular um passo deixa um micro-risco que o olho lê como névoa.
Use os pads de resina da mesma marca; misturar marcas nos passos 1500 e 3000 costuma dar névoa que nenhum burnishing remove.
Um lixamento unidirecional deixa um padrão de risco unidirecional que captura a luz. O próximo passe em 90 graus quebra esses riscos e aplaina a superfície. Em pisos grandes, planeje o primeiro passe no sentido norte-sul, o segundo no sentido leste-oeste. É mais lento, mas é a diferença entre brilho acetinado e reflexão de verdade. Um piso lixado em uma única direção vai parecer nublado mesmo no grão 3000.
O acabamento espelho castiga a sujeira. Varrer e passar pano entre cada troca de grão, para que a lama do passo anterior não risque o novo risco. Um grão de areia carregado de 400 para 1500 deixa uma espiral que você verá na reflexão. Troque a água do aspirador, limpe a máquina e varra as bordas antes de subir. Esse é o passo mais subestimado no polimento espelho.
Quatro causas cobrem quase todos os espelhos fracassados:
Primeiro: o densificador não teve tempo de curar, então o concreto ainda absorve água. Pingue água no piso pronto; se as gotas formam pérolas, a placa está densa; se penetram, ainda não há espelho. Segundo: pulou um passo de grão, deixando um risco antigo visível no 3000. Terceiro: o piso foi polido com sujeira; um grão de areia no grão 3000 deixa uma espiral que você verá no espelho. Quarto: o burnishing foi feito com um pad duro ou frio. O jogo de pads de resina de 3 passos foi projetado para espelho sem um passo 6000 separado, o caminho mais confiável em um cronograma apertado.
Para avaliar o acabamento espelho, passe um refletor de piso sobre o piso. Um espelho de verdade projeta uma linha de luz limpa e sem distorção. Um piso nublado mostra a linha suave e embaçada. Um piso com espirais mostra a linha quebrada por micro-riscos. Faça esse teste após cada passo de resina; se você vir névoa no grão 1500, o salto para 3000 não vai consertar. Volte e limpe o piso.
O burnishing é os dez por cento finais do espelho. Passe um burnisher de alta velocidade, 1500 rpm ou mais, com um pad de burnishing macio sobre o piso completamente seco. O calor da fricção cura a superfície e aplaina os micro-riscos finais. Burnise em dois passes, o segundo cruzado com o primeiro. O piso deve estar tão refletivo que você poderia ler o jornal.
Nunca burnise um piso molhado; a água esfria o pad, levanta a lama e deixa uma faixa opaca, a reclamação mais comum após polimento espelho. Aguarde pelo menos 24 horas após o último passo de resina antes de burnisar, para o piso estar totalmente seco e o densificador totalmente curado. Avalie um piso espelho à luz natural, não sob holofotes, então faça o teste final ao meio-dia junto a uma janela.
Acabamento espelho é um sistema, não um pad. Nivelle com diamantes metálicos, dense e cure totalmente, hone por cada grão sequencialmente com lixamento cruzado, e termine com burnishing de alta velocidade em piso seco. Trate a densidade como fundação e a disciplina de grão como processo, e o concreto vai refletir como espelho.
Escrito e revisado pela JOY TECH — fabricante de ferramentas de diamante auditado por SGS e BV, certificado CE/RoHS, fundado em 2004 e exportando para mais de 50 países.
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