Average response time: under 24 hours

Скребковая пластина PCD несёт поликристаллическую алмазную кромку на скребковой штанге или ручном держателе, чтобы снимать с бетона тонкие покрытия, эпоксид, клей, остатки мембраны и плёнку.
Вопрос замены обычно решается по измеренному износу кромки и цене за единицу площади, а не по сроку или цене самой пластины. PCD-пластина, выглядящая целой, всё ещё может быть тупой настолько, что мажет покрытие вместо снятия, а сколотая кромка повредит плиту.
PCD — спечённый алмазный компакт, скреплённый с твёрдосплавным или стальным носителем. Рабочая кромка — заточенная линия, которая касается основания покрытия под малым передним углом; по мере движения штанги кромка отжимает покрытие от бетона.
| Признак износа | Новая кромка | Изношенная кромка | Действие |
|---|---|---|---|
| Ширина лунки на кромке | Заточенная лунка 5–15 μm | Плоскость шире 30–50 μm | Повернуть или заменить пластину |
| Скол угла | Видимого скола нет | Скол свыше 0,5 мм на кромке | Снять; сколотый PCD царапает лицо |
| Биение в держателе | До 0,10 мм | Люфт свыше 0,15 мм | Переустановить или сменить седло и пластину |
| Остаток на лице PCD | Чистый компакт, яркая кромка | Плёнка смолы или битума на лице | Почистить лицо перед поворотом |
PCD не изнашивается как сталь: он держит острую линию, пока микро-скол или остекление лица не изменит рез. Большинство проблем скребка читается как загруженная или остекленевшая пластина, а не как отработанный компакт, поэтому первая проверка — всегда лицо и кромка, не часы на штанге.
Оценивайте пластину по первым проходам каждой смены, а не после полного дня накопления. Острый PCD снимает покрытие непрерывными полосами с чистым контактом; тупая пластина рвёт плёнку, оставляет остаток на бетоне или толкает впереди кромки скрученную ленту.
Эти признаки могут идти от тупой кромки, загруженного лица или слабого седла. Сначала почистите и переустановите пластину; если рисунок снятия не вернулся к непрерывным полосам, сама кромка прошла полезный предел.
Измеряйте заточенную лунку по рабочей кромке под увеличением или лупой на конце штанги. Новая лунка в диапазоне 5–15 μm; когда плоскость расширяется свыше 30–50 μm, кромка заваливается и давит на покрытие вместо сдвига.
Проверяйте скол по всей длине кромки. Скол свыше 0,5 мм на рабочем углу — признак снятия, потому что оставляет канавку или царапину на плите; микро-сколы до 0,2 мм можно принять на черновой подготовке.
Биение читается индикатором часового типа, прижатым к штанге поперёк седла пластины; прямая пластина должна держать 0,10 мм, всё свыше 0,15 мм указывает на износ седла, погнутый держатель или неправильно установленную пластину.
Накопление остатка покрывает лицо компакта плёнкой смолы, битума, воска или клея. Это меняет передний угол и позволяет пластине проехать по покрытию вместо врезания.
Остекление PCD читается как гладкое полированное лицо, отражающее свет и больше не отдающее остаток. Обычно от соскабливания мягкой термопластичной плёнки на слишком медленном проходе или с избыточным давлением, что нагревает компакт.
Сравнивайте пластины по цене за снятый квадратный метр, не по одной закупочной цене. Ведите учёт площади, снятой одной пластиной между поворотами и заменами, затем делите цену пластины на эту площадь.
| Применение | Типичное покрытие | Порог замены | Примечание по ресурсу |
|---|---|---|---|
| Тонкая плёнка, герметик, остаток краски | Мягкая плёнка под 0,2 мм | Лунка свыше 30 μm; медленное снятие | Долгий ресурс; повернуть на пределе лунки |
| Снятие эпоксида и клея | Связанный слой 0,5–2 мм | Скол свыше 0,5 мм или лунка свыше 50 μm | Быстрее износ; проверять каждую смену |
| Мембрана и битумная полоса | Термопласт, восковый остаток | Остекленевшее лицо, остаток не отстаёт | Почистить лицо; снять, если остеклено |
| Повторные проходы подготовки плотного бетона | Смешанный остаток и цементная плёнка | Биение свыше 0,15 мм или люфт седла | Проверить держатель до вины пластины |
Давление и скорость прохода также задают ресурс: продавливание штанги в толстое покрытие усиливает скол кромки и нагрев лица, а стабильный проход на расчётной скорости штанги держит передний угол в работе.
Плохо установленная пластина читается как плохое снятие даже при острой PCD-кромке. Перетяните после первого короткого пробного прохода и переустанавливайте, как только вокруг прижима появится остаток или пластина качается в держателе.
Поворотные вставки PCD дают несколько рабочих кромок на компакт; поворачивайтесь к новому углу, когда лунка расширится или накопление не очищается. Считайте доступные кромки и снимайте вставку, когда последний угол показывает микро-скол или округлившуюся линию.
Храните чистые сухие пластины и вставки в маркированной стойке держателя, раздельно, чтобы кромки не стучались друг о друга. Держите снятые повреждённые вставки отдельно от хорошего запаса, чтобы повреждённую не переиспользовали.
Написано и проверено JOY TECH — производителем алмазного инструмента, прошедшим аудит SGS и BV, сертифицированным CE/RoHS, основанным в 2004 году и экспортирующим в более чем 50 стран.
Наша фабрика и СМК проходят аудит SGS и Bureau Veritas. Продукция соответствует CE/RoHS, каждая единица проверяется на 100 % перед упаковкой.
Проверенные сертификаты