Average response time: under 24 hours
Никогда не полируйте по неотремонтированной трещине или холодному шву. Сначала просушите плиту в сухую, чтобы выявить все дефекты, затем заполните статичные волосяные трещины низковязким эпоксидом, прорежьте и заделайте подвижные или структурные трещины, и пролейте холодные швы эпоксидной инъекцией перед тонкими полировальными проходами. Полировка запирает ремонтный материал в полу; если пропустить ремонт, каждый дефект становится видимой линией, собирающей пыль.
Начните с сухой шлифовки металлическим сегментом 30 зерна по всей площади. Это раскрывает поры и делает трещины, холодные швы и следы затирки видимыми как тёмные влажные прожилки. Пройдите пол под косым светом под малым углом и отметьте каждый дефект маркером. Трещины уже 0,3 мм можно принять как естественный рисунок; всё шире следует обсудить с заказчиком до продолжения полировки.
Это тонкие, стабильные трещины, часто от ранней усадки. Они не двигаются при зондировании и не текут. Их можно заполнить прозрачным или подколерованным низковязким эпоксидом и заполировать вровень. Большинство косметических трещин относится к этой категории.
Если трещина открывается и закрывается при нажиме с обеих сторон, или несёт влажный либо ржавый след — она подвижна. Активные трещины нужно прорезать в V или ромб, заполнить эластичным полиуретановым герметиком и часто армировать разделительной мембраной. Полировка подвижной трещины вырвет ремонт в течение месяцев.
Холодный шов — видимый стык, где две заливки бетона не связались, часто из-за опоздавшего миксера или слоя, уложенного после схватывания первого. Холодные швы могут быть структурно исправны, но оставляют прямую линию через пол. Их шлифуют вровень, затем проливают эпоксидом вдоль шва, чтобы предотвратить попадание воды и пыли.
Правильный порядок критичен. Ремонтируйте после черновой шлифовки (30-60 зерно), но перед чистовой смоляной полировкой. Шаги:
Прозрачный эпоксид на светлой плите после полировки даст тёмную линию, потому что эпоксид иначе поглощает свет, чем цемент. Используйте цементный ремонтный раствор, подколерованный под плиту, либо цветную эпоксидную пасту, разработанную для полированного бетона. Проверьте цвет на жертвенном участке, отшлифуйте и сравните под освещением объекта до применения. Под LED цвет смещается сильнее, чем под тёплым накалом.
Некоторые трещины структурные, а не косметические. Остановите полировку и передайте проектировщику, если видите:
Это проблемы плиты или основания, а не полировки, и полировка их не исправит.
Наносите упрочнитель после того, как ремонты зашлифованы вровень, а не до. Эпоксид не впитывает упрочнитель, поэтому упрочнитель, нанесённый до ремонта, оставит неравномерный химический барьер. После ремонта и заподлицовки упрочнитель можно наносить по всему полу как обычно.
Полируйте весь пол как единую плиту, когда ремонты вровень. Отремонтированные участки обычно полируются до немного иного блеска, потому что эпоксид и цемент упрочняются по-разному. Финальный проход 800-1500 зерна по всему полу выравнивает светоотражение. Если ремонт всё ещё заметен, примите его как естественную особенность либо вернитесь к колерованному раствору.
Эпоксидным ремонтам нужна сухая плита и температура выше 10 °C для нормального отверждения. Если пол холоднее 10 °C или плита влажная, ремонт не схватится и выколется во время финальной полировки. Включите осушитель или обогрейте помещение при необходимости. Не наносите упрочнитель на неотверждённый эпоксид; химическая несовместимость даёт налёт.
Сделайте фото до и после каждой отремонтированной трещины, отметьте положение на плане пола и зафиксируйте использованный материал. Это защищает вас, если трещина откроется позже либо управляющий объектом спросит, почему была заделана та или иная линия. Для коммерческих проектов заказчик должен подписать план ремонта до шлифовки; после полировки отремонтированная трещина постоянна и трудна в обратку.
Используйте смоляные пади от 200 зерна вверх по отремонтированным участкам, чтобы слить линии.
Написано и проверено JOY TECH — производителем алмазного инструмента, прошедшим аудит SGS и BV, сертифицированным CE/RoHS, основанным в 2004 году и экспортирующим в более чем 50 стран.
Наша фабрика и СМК проходят аудит SGS и Bureau Veritas. Продукция соответствует CE/RoHS, каждая единица проверяется на 100 % перед упаковкой.
Проверенные сертификаты
