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Polieren Sie keinen Beton, wenn die relative Luftfeuchte über 80 Prozent liegt, und beginnen Sie das Schleifen nie, bevor die Platte pro 25 mm Dicke mindestens 7 Tage alt ist; für eine 150-mm-Platte gelten 28 Tage als sicherer Richtwert. Hohe Luftfeuchte verlangsamt die Zementerhärtung, schließt Wasser unter den Resinpads ein und hinterlässt matte Flecken, die am ersten Tag gut aussehen, aber innerhalb von zwei Wochen eintrüben. Prüfen Sie die Platte mit einem Folientest oder Feuchtemesser, und polieren Sie nur, wenn die Innenfeuchte unter 75 Prozent relativer Feuchte liegt.
Beton erhärtet durch Hydratation, und Hydratation braucht mehr Temperatur als Trockenheit. In feuchtem Klima kann die Platte Wasser nicht schnell genug abgeben, was gut klingt, aber die Zementpaste an der Oberfläche härtet langsamer durch als der Plattenkörper. Zu frühes Schleifen öffnet eine weiche Oberfläche, die später staubt und nie dichten Glanz annimmt. Eine bei 25 Grad Celsius eingebrachte 150-mm-Platte erreicht in sieben Tagen etwa 70 Prozent ihrer 28-Tage-Festigkeit; bei 15 Grad dehnt sich die 7-Tage-Marke auf vierzehn Tage aus. Luftfeuchte über 80 Prozent verlängert diese Kurve weiter.
Resinbindungspads schneiden nur sauber, wenn die Wärme an der Pad-Beton-Grenze den Diamanten genau so schnell abnutzt, wie neuer Diamant freigelegt wird. Auf nasser Platte bleibt die Grenze kalt, das Harz nutzt sich nicht ab, und das Pad glasiert. Das glasierte Pad poliert dann mit einer verschmierten Zementpastenschicht darüber und erzeugt einen temporären Glanz, der beim ersten Reinigen abgewaschen wird. Der Boden wirkt am Übergabetag fertig und mattiert innerhalb eines Monats.
Die konservative Regel lautet ein Tag Feuchtlagerung pro 25 mm Plattendicke, plus mindestens 7 Tage vor jedem mechanischen Schleifen. Für eine typische 125-mm-Lagerhallenplatte bedeutet das 7 Tage Nebel- oder Nassjute-Lagerung, dann weitere 3 bis 7 Tage Trocknung vor dem ersten Metallschliff. Bei Wohnplatten von 100 mm genügen in der Regel 7 Tage Erhärtung plus 3 Tage Trocknung; bei 200-mm-Industrieplatten planen Sie 14 bis 21 Tage ein.
Machen Sie vor dem Schleifen einen schnellen Folientest: Kleben Sie ein 600-mm-Polyethylen-Quadrant 16 Stunden lang auf die Platte. Wenn sich unter der Folie Kondenswasser bildet oder der Beton darunter dunkler aussieht als die Umgebung, ist der Boden noch zu nass. Für eine gewerbliche Abnahme verwenden Sie einen stiftlosen Feuchtemesser oder einen wasserfreien Calciumchloridtest. Stoppen Sie die Arbeit, wenn die Wasserdampfabgabe über 5 Pfund pro 1000 Quadratfuß in 24 Stunden liegt oder die Innen-RF über 75 Prozent misst.
Passen Sie Ihren Prozess an, statt gegen das Wetter zu kämpfen. Erstens: Verdichten Sie früher. Sprühen Sie den Lithiumsilikat-Verdichter auf der 200-Korn-Stufe statt auf der 400-Stufe auf, damit er länger reagieren kann, solange die Platte noch leicht feucht ist. Zweitens: Fahren Sie die Resinpads trocken, niemals nass, in feuchter Luft. Die Trockenreibungswärme hilft, das Harz gleichmäßig abzutragen, und der Staub wird abgesaugt. Drittens: Verlängern Sie die Pad-Lebensdauer um einen zusätzlichen Durchgang, statt ein glasiertes Pad zu quälen. Ein JOY RFP-01 Padset ist dafür ausgelegt, nasse Platten ohne Glasur zu schneiden; das ist der Hauptausfallmodus in feuchten Klimazonen.
Wenn der Projekttermin nicht warten kann, wechseln Sie auf ein kupfergebundenes oder hybrides Übergangspad zwischen Metall und Harz. Die härtere Bindung schneidet die nasse Paste, ohne sie zu verschmieren, und ein JOY RFP-05 Hybridpad auf der 400-Korn-Stufe trägt eine feuchte Platte bis zu einem lesbaren Glanz.
Platten auf Boden trocknen von oben nach unten, nehmen aber von unten nach Regen Feuchte auf. Ein Boden, der am Dienstag 70 Prozent RF las, kann am Freitag nach 24 Stunden Regen 90 Prozent lesen. Testen Sie vor jeder Schleif Session erneut, nicht nur bei der Anfahrt. Wenn das Lager nur überdacht, aber nicht ummauert ist, planen Sie die Politur nach einem 48-stündigen Trockenfenster.
Acryl- oder Polyurethan-Guard auf nasser Platte schließt Wasser unter dem Film ein. Innerhalb Wochen weißelt der Film, der Boden schmeiert, und der Unternehmer wird zurückgerufen. Die Lösung ist zu warten, bis der Feuchtetest bestanden ist, dann Guard in zwei dünnen Schichten statt einer dicken aufzutragen.
Übergeben Sie den Boden mit einem Feuchtewert im Abnahmeprotokoll, nicht nur mit einem Glanzwert. In feuchten Klimazonen muss der Eigentümer wissen, dass der Boden Innen-RF unter 75 Prozent vor dem Versiegler erreicht hat. Legen Sie einen Wartungsplan fest: Staubmosse zwei Mal wöchentlich, neutralreiniger ein Mal monatlich, und Burnish ein Mal pro Quartal. Wenn Sie das Padset für ein Mehrgeschossobjekt dimensionieren, wo die Trocknung von Etage zu Etage variiert, fragen Sie unser Technikteam nach der Padprogression, die zu Ihrer gemessenen RF und Plattenfestigkeit passt.
Geschrieben und geprüft von JOY TECH — einem 2004 gegründeten, SGS- & BV-geprüften, CE/RoHS-zertifizierten Diamantwerkzeughersteller mit Export in über 50 Länder.
Unsere Fabrik und unser QMS werden von SGS und Bureau Veritas geprüft. Produkte erfüllen CE/RoHS; jedes Stück wird vor dem Verpacken zu 100 % kontrolliert.
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