Average response time: under 24 hours
Harz-Polierpads tragen eine gedruckte oder geformte Farbe als schnelle Sortierkennzeichnung in der Körnungsreihe 100, 200, 400, 800, 1500 und 3000. Der Code beschleunigt den Wechsel auf der Baustelle, doch die Farbe allein ist keine Spezifikation: Nuancen schwanken zwischen Marken, und die eingeprägte Körnung auf der Padfläche bleibt der Kontrollwert.
Dieser Leitfaden richtet sich an Werke, Vertriebshändler und Einkaufsteams, die Harzpads für Betonpolitur, Terrazzo und Steinsanierung lagern. Er ordnet Farbe der Körnungsreihe zu, stellt die Harzreihe nach dem Metallbindungs-Schliff und listet Pad-Standzeit, Verschleißzeichen, Lagerbestand und Kompatibilitätsprüfungen.
Die Pad-Farben dienen als Sortierhilfe auf dem Boden. Ein nass arbeitendes Team erkennt ein 200er von einem 800er Pad aus der Entfernung, was den Wechsel zwischen den Gängen verkürzt und das Überspringen einer Körnung senkt. Der Code ist innerhalb einer Lieferantenlinie verlässlicher, wo die Chargenfarben konstant bleiben.
Er beweist weder Korngröße, Resinhärte noch Bindungsqualität. Zwei Marken können eine Nuance für unterschiedliche Körnungen teilen, und ein gefärbtes oder verblasstes Pad muss nicht zur ursprünglichen Linie passen; notieren Sie die eingeprägte Nummer auf Padmitte und Träger, denn Farbe ist ein Etikett, keine Spezifikation. Halten Sie Polierpads von Scheuer- und Abtragpads getrennt, die Versiegelung als Wartungsverbrauchsstoff entfernen.
Die Tafel folgt der gängigen internationalen Nass-Harzreihe von 100 bis 3000 Körnung. Behandeln Sie die Farben als typischen Code und prüfen Sie jede Charge gegen die eingeprägte Körnung; weicht die Lieferantennuance ab, sortieren Sie nach der Körnungsnummer auf dem Pad.
| Pad-Farbe | Körnung | Position in der Reihe | Zieloberfläche |
|---|---|---|---|
| Schwarz | Körnung 100 | Erster Harzgang | Entfernt 30–40 Schleifspuren |
| Rot | Körnung 200 | Zweiter Harzgang | Glatter Schnitt, Spuren verblassen |
| Grün | Körnung 400 | Dritter Harzgang | Honed Textur, gleichmäßige Reflexion |
| Blau | Körnung 800 | Vierter Harzgang | Feiner Satin, flacher Schleier |
| Weiß | Körnung 1500 | Fünfter Harzgang | Nahezu Spiegelglanz unter Schräglicht |
| Gelb | Körnung 3000 | Letzter Harzgang | Spiegelpolitur auf dichtem Beton |
Harzpads beginnen nicht auf roher Platte. Vor dem ersten 100er Pad öffnet der Metallbindungs-Schliff mit Blöcken der Körnung 16, 20, 30 und 40 das Profil und entfernt Säge- oder Glättspuren; die Harzstufe verfeinert dann das vom letzten Metallblock hinterlegte Spurmuster.
Springen Sie eine Körnung und die Spuren der Vorstufe bleiben: Ein 800er Pad über 200er Fläche schmiert nur das Harz und überlastet das Pad. Führen Sie jeden Gang nass oder unter Staubkontrolle, Oberfläche zwischen 10 und 30 ℃ und innerhalb 75–80% RF. Der Densifier liegt zwischen Grob- und Harzstufe, 1:64 gemischt etwa 15 ml/L oder 1:128 etwa 8 ml/L nach Etikett, und bildet eine dichte Oberfläche für den Glanz der Körnungen 1500 und 3000.
Die Harzpad-Standzeit wird je Körnung über die fertige Fläche abgelesen. Grobe Pads des Bandes 100 bis 400 decken typisch 40 bis 80 m² je Pad auf normalem Betonboden; feine 800 bis 3000 decken 60 bis 120 m², weil sie wenig Material abtragen und eine dünnere Arbeitsschicht tragen. Die genaue Fläche hängt von Zuschlag, Feuchte und Druck ab.
Wechseln Sie das Pad nach einem von drei Zeichen: Die Harzfläche lädt dunklen Betonbelag und verliert Schnitt; Spuren der aktuellen Körnung gehen nach zwei bis drei vollen Gängen nicht weg; oder die Trägerfolie ist bis zum Schaumrand abgenutzt. Ein zu spät gewechseltes Feinput hinterlässt einen Schleier, den das nächste nicht ganz korrigiert. Erfassen Sie die fertige Fläche je Farbe, damit Nachbestellungen zum tatsächlichen Verbrauch passen.
Übliche Harzpads messen 100 mm (4 in) und 125 mm (5 in), 3 bis 5 mm dick, mit Klett, das auf einem passenden Trägerteller sitzt. Der Träger muss flach und fest sein; ein gepresster oder verhärteter Träger drückt den Außenrand und rundet das Finish.
Die Drehzahlbänder teilen sich nach Stufe. Grobe Gänge der Körnung 100 bis 400 laufen an Planeten- oder Ein-Kopf-Maschinen mit 300 bis 1.500 U/min bei normalem Kopfdruck. Feine Gänge 1500 und 3000 enden auf Hochglanzmaschinen mit 1.500 bis 3.000 U/min; zu niedrige Drehzahl lässt mattes Reflexlicht, zu hohe brennt die Fläche. Passen Sie das Pad-Lochbild an die Wasser- oder Staubschlitze der Maschine.
Spülen Sie gebrauchte Pads nach jedem Gang ab, mit der Fläche nach unten unter fließendem Wasser, und lösen Sie lockeren Schlamm vom Harz vor dem Trocknen. Lassen Sie Pads flach an einem kühlen, trockenen Regal trocknen; nass gestapelt verkleben sie und verlieren den Kletthalt in Tagen feuchter Lagerung. Wiederverwenden Sie ein Pad nicht in einer anderen Körnungsstufe: ein 200er mit Grobkörnern ritzt das 1500er Finish, also halten Sie Farben getrennt und beschriften Sie die Ablage je Körnung.
Die Kompatibilitätsprüfungen decken Klettqualität des Trägers, Pad-Dicke gegen die Maschinendruckeinstellung und Ausrichtung der Wasserkanäle. Testen Sie eine neue Marke auf einer verdeckten Ecke von 20 bis 30 m² vor der Vollbestellung und prüfen Sie Reflexion und Spurmuster unter 300 bis 500 Lux Schräglicht.
Vor dem Freigeben bestätigen Sie vier Punkte: die eingeprägte Körnung folgt der Reihe 100, 200, 400, 800, 1500 und 3000 ohne Stufensprung; der Farbcode stimmt mit der Lieferantentafel, nicht mit einer vermuteten Nuance; Durchmesser, Träger und Drehzahlband passen zur Maschine; und die Lagerstufe folgt dem Grob-zu-Fein-Umschlag.
Prüfen Sie das Finish gegen die Standort-Glanzskala: 60° Glanz je Fläche, Nachbarzonen innerhalb 5 Glanzeinheiten akzeptiert, Unterschiede über 15 Einheiten zur Nacharbeit markiert; DCOF muss bei Begehflächen 0,42 oder höher liegen, der nasse PTV 10 bis 20 Punkte unter der Trockenmessung. Pads, die diese Prüfungen bestehen, liefern ein konsistentes Spurmuster, vorhersehbare Fläche je Pad und eine Nachschubzeile, die zum Arbeitsverbrauch passt.
Geschrieben und geprüft von JOY TECH — einem 2004 gegründeten, SGS- & BV-geprüften, CE/RoHS-zertifizierten Diamantwerkzeughersteller mit Export in über 50 Länder.
Unsere Fabrik und unser QMS werden von SGS und Bureau Veritas geprüft. Produkte erfüllen CE/RoHS; jedes Stück wird vor dem Verpacken zu 100 % kontrolliert.
Geprüfte Zertifikate
