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Las almohadillas de pulido de resina llevan un color impreso o moldeado usado como señal rápida de clasificación en la secuencia de malla 100, 200, 400, 800, 1500 y 3000. El código acorta el cambio en obra, pero el color por sí solo no es especificación: los tonos varían entre marcas, y el número de malla estampado en la cara de la almohadilla sigue siendo el valor de control.
Esta guía sirve a fábricas, distribuidores y equipos de compras con almohadillas de resina para pulido de hormigón, terrazo y piedra. Relaciona color con malla, sitúa la secuencia de resina tras el rectificado metálico y lista vida, desgaste, existencias y compatibilidad.
Los colores de las almohadillas sirven de ayuda de clasificación en el suelo. Un equipo que trabaja en húmedo distingue una almohadilla de 200 de una de 800 a distancia, lo que acorta el cambio entre pasadas y reduce el riesgo de saltar una malla. El código es más fiable dentro de la línea de un solo proveedor, donde los colores se mantienen fijos entre lotes.
No prueba tamaño de malla, dureza de resina ni calidad del aglomerante. Dos marcas pueden compartir un tono para mallas distintas, y una almohadilla teñida o descolorida puede no coincidir con la línea original; anote el número estampado en el centro y el soporte, pues el color es etiqueta, no especificación. Mantenga las de pulido separadas de las de fregado y decapado.
La tabla sigue la secuencia internacional habitual de almohadillas de resina en húmedo de 100 a 3000 malla. Tome los colores como el código típico y verifique cada lote contra la malla estampada; si el tono del proveedor difiere, clasifique por el número de malla de la almohadilla.
| Color de la almohadilla | Malla | Posición en la secuencia | Superficie objetivo |
|---|---|---|---|
| Negro | 100 malla | Primera pasada de resina | Elimina arañazos de malla 30–40 |
| Rojo | 200 malla | Segunda pasada de resina | Corte liso, arañazos desapareciendo |
| Verde | 400 malla | Tercera pasada de resina | Textura afilada, reflejo uniforme |
| Azul | 800 malla | Cuarta pasada de resina | Satinado fino, velo superficial |
| Blanco | 1500 malla | Quinta pasada de resina | Brillo casi espejo bajo luz oblicua |
| Amarillo | 3000 malla | Pasada final de resina | Pulido espejo en hormigón denso |
Las almohadillas de resina no empiezan sobre una placa rugosa. Antes de la primera almohadilla de 100, el rectificado de aglomerante metálico con bloques de malla 16, 20, 30 y 40 abre el perfil y elimina marcas de sierra o llana; la etapa de resina entonces refina el patrón de arañazos dejado por el último bloque metálico.
Salte una malla y los arañazos previos no se quitan: arrastrar una 800 sobre 200 solo embadurna la resina y sobrecarga la almohadilla. Haga cada pasada en húmedo o con polvo controlado, superficie entre 10 y 30 ℃ y 75 al 80% de HR. El densificador va entre la etapa gruesa y la resina, 1:64 unos 15 ml/L o 1:128 unos 8 ml/L según etiqueta, y forma una superficie densa para el brillo de 1500 y 3000.
La vida de la almohadilla de resina se lee por malla sobre el área terminada. Las almohadillas gruesas de la banda 100 a 400 cubren típicamente 40 a 80 m² por almohadilla en un suelo de hormigón normal; las finas de 800 a 3000 cubren 60 a 120 m², porque quitan poco material y llevan una capa de trabajo más fina. El área exacta depende del árido, la humedad y la presión.
Cambie la almohadilla por una de tres señales: la cara de resina carga depósito oscuro de hormigón y pierde corte; los arañazos actuales no desaparecen tras dos o tres pasadas; o la película de apoyo se desgasta hasta el borde de la espuma. Una fina gastada tarde deja un velo que la siguiente no corrige del todo. Registre el área por color para que los pedidos repetidos coincidan con el consumo.
Las almohadillas de resina habituales miden 100 mm (4 in) y 125 mm (5 in), 3 a 5 mm de grosor, con apoyo de velcro que se fija a una almohadilla soporte compatible. El soporte debe ser plano y firme; un soporte comprimido o endurecido aprieta más el borde exterior y redondea el acabado.
Las bandas de velocidad se dividen por etapa. Las pasadas gruesas de 100 a 400 malla van en máquinas planetarias o de cabezal único a 300 a 1.500 rpm bajo el peso normal de la cabeza. Las pasadas finas de 1500 y 3000 malla terminan en pulidoras de alta rotación a 1.500 a 3.000 rpm; velocidad demasiado baja deja reflejo apagado, demasiado alta quema la cara. Combine el patrón de taladros de la almohadilla con las ranuras de agua o polvo de la máquina.
Enjuague las usadas tras cada pasada, boca abajo bajo agua corriente, y retire la lechada suelta antes de que seque. Déjelas secar planas en un estante fresco y seco; apiladas húmedas se pegan y pierden el agarre del velcro en días de almacenaje húmedo. No reutilice una en otra etapa: una de 200 con granos gruesos rayará el acabado de 1500, así que mantenga los colores separados y rotule la bandeja por malla.
Las comprobaciones de compatibilidad cubren la calidad del velcro del soporte, el grosor de la almohadilla frente al ajuste de presión de la máquina y la alineación de las ranuras de agua. Pruebe una marca nueva en una esquina discreta de 20 a 30 m² antes del pedido completo, revisando reflejo y patrón de arañazos bajo 300 a 500 lux de luz oblicua.
Antes del visto bueno, confirme cuatro puntos: la malla estampada sigue el orden 100, 200, 400, 800, 1500 y 3000 sin saltar etapa; el código de color coincide con la propia tabla del proveedor, no con un tono supuesto; diámetro, soporte y banda de velocidad coinciden con la máquina; y la profundidad de existencia sigue la rotación de gruesa a fina.
Revise el acabado contra la escala de brillo del sitio: brillo a 60° por área, zonas adyacentes aceptadas dentro de 5 unidades de brillo, diferencias sobre 15 unidades marcadas para retrabajo; el DCOF debe quedar en 0,42 o más en suelos de paso, con el PTV húmedo 10 a 20 puntos por debajo de la lectura seca. Las almohadillas aprobadas con estas comprobaciones entregan un patrón de arañazos consistente, área previsible por almohadilla y una línea de reposición que coincide con el consumo del trabajo.
Escrito y revisado por JOY TECH — fabricante de herramientas de diamante auditado por SGS y BV, certificado CE/RoHS, fundado en 2004 y con exportaciones a más de 50 países.
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