Смоляные полировочные круги несут напечатанный или формованный цвет как быстрый сигнал сортировки в последовательности зернистости 100, 200, 400, 800, 1500 и 3000. Код ускоряет смену в работе, но цвет сам по себе не является спецификацией: оттенки различаются между марками, а штампованный номер зернистости на рабочей стороне круга остаётся контрольным значением.

Это руководство для заводов, дистрибьюторов и закупочных команд, которые держат смоляные круги для полировки бетона, терраццо и реставрации камня. Оно сопоставляет цвет с порядком зернистости, ставит смоляную последовательность после металлического шлифования и перечисляет ресурс круга, признаки износа, запас и проверки совместимости.

Что доказывает и что не доказывает цветовой код

Цвета кругов служат вспомогательным признаком сортировки на полу. Бригада, работающая мокрым способом, отличает круг 200 от круга 800 издалека, что сокращает смену между проходами и снижает риск пропуска зернистости. Код надёжнее внутри линейки одного поставщика, где цвета держатся постоянными от партии к партии.

Он не доказывает размер зерна, твёрдость смолы и качество связки. Две марки могут делить один оттенок под разную зернистость, а подкрашенный или выцветший круг может не совпадать с исходной линейкой; записывайте штампованный номер на центре и подложке круга, потому что цвет — это этикетка, а не спецификация. Держите полировочные круги отдельно от чистящих и снимающих кругов, которые удаляют герметик как расходники обслуживания.

Стандартное соответствие цвета зернистости

Таблица ниже следует общепринятой международной последовательности мокрых смоляных кругов от 100 до 3000 зернистости. Считайте цвета типовым кодом и сверяйте каждую партию со штампованной зернистостью; если оттенок поставщика отличается, сортируйте по номеру зернистости на круге.

Где смоляная последовательность следует за металлическим шлифованием

Смоляные круги не начинают работу на грубой плите. До первого круга 100 металлическое шлифование блоками зернистости 16, 20, 30 и 40 открывает профиль и снимает следы пилы или затирочной машины; смоляная стадия затем доводит рисунок рисков, оставленный последним металлическим блоком.

Пропустите зернистость — и риски предыдущей стадии не уйдут: протянуть круг 800 по поверхности 200 значит только размазать смолу и перегрузить круг. Делайте каждый проход мокрым или под контролем пыли, держа поверхность между 10 и 30 ℃ и в пределах 75–80% влажности. Уплотнитель ложится между грубой и смоляной стадией, разводится 1:64, около 15 мл/л, или 1:128, около 8 мл/л по этикетке, и формирует плотную поверхность для блеска зернистостей 1500 и 3000.

Ресурс круга, признаки износа и момент замены

Ресурс смоляного круга читается по зернистости на обработанной площади. Грубые круги полосы 100–400 обычно покрывают 40–80 м² на круг при обычном бетонном полу; тонкие 800–3000 покрывают 60–120 м², потому что снимают мало материала и несут более тонкий рабочий слой. Точная площадь зависит от заполнителя, влажности и давления.

Меняйте круг по одному из трёх признаков: смоляная сторона набрала тёмный налет бетона и потеряла рез; риски текущей зернистости не исчезают после двух-трёх полных проходов; или опорная плёнка износилась до края поролона. Слишком поздно сменённый тонкий круг оставляет дымку, которую следующий не исправит полностью. Записывайте обработанную площадь по цвету, чтобы повторные заказы совпадали с реальным расходом.

Размер круга, подложка и скорость машины

Обычные смоляные круги имеют 100 мм (4 in) и 125 мм (5 in), толщину 3–5 мм, с липучкой, которая крепится к совместимой опорной тарелке. Подложка должна быть плоской и упругой; сжатая или затвердевшая подложка прижимает наружный край и скругляет финиш.

Скоростные полосы делятся по стадии. Грубые проходы зернистости 100–400 идут на планетарных или одноголовочных машинах 300–1 500 rpm при нормальном весе головы. Тонкие проходы 1500 и 3000 зернистости завершаются на высокоскоростных полировщиках 1 500–3 000 rpm; слишком низкая скорость оставляет матовый отблеск, слишком высокая прожигает сторону. Совмещайте отверстия круга с водными или пылевыми пазами машины.

Уровень запаса и критерии пополнения для дистрибьюторов

• Держите зернистости 100, 200 и 400 самым глубоким запасом: они быстрее всего оборачиваются в любой полировке и изнашиваются первыми.
• Держите 800 средним запасом, а 1500 и 3000 — меньшими партиями под финишные заказы.
• Пополняйте зернистость, когда три активных клиента сообщают о том же наборе или короткой площади: это указывает на проблему партии или класса смолы, которую стоит проверить.
• Держите по одной опорной тарелке на диаметр в запасе: изношенные крючки подложки, а не круг, — частая причина срыва в середине прохода.
• Записывайте диаметр круга, тип подложки и скорость машины по каждому клиенту, чтобы пополнение совпадало с исходной комплектацией.
• Планируйте запас на пополнение циклом 15–30 дней для импортных расходников, держа грубую зернистость выше двух активных комплектов.

Очистка, хранение и заметки совместимости

Промывайте использованные круги после каждого прохода, стороной вниз под проточной водой, и снимайте рыхлый шлам со смолы до высыхания. Дайте кругам высохнуть плашмя на сухой прохладной полке; сложенные мокрыми, они слипаются и теряют сцепление липучки за дни во влажном хранении. Не переиспользуйте круг на другой стадии зернистости: круг 200 с грубыми зёрнами царапает финиш 1500, поэтому держите цвета раздельно и подписывайте лоток по зернистости.

Проверки совместимости охватывают качество липучки подложки, толщину круга против настройки давления машины и совмещение водных пазов. Испытывайте новую марку на скрытом участке 20–30 м² до полного заказа, проверяя отражение и рисунок рисков под косым светом 300–500 люкс.

Финальная проверка перед утверждением заказа кругов

До одобрения подтвердите четыре пункта: штампованная зернистость идёт по порядку 100, 200, 400, 800, 1500 и 3000 без пропуска стадии; цветовой код совпадает с таблицей самого поставщика, а не с предполагаемым оттенком; диаметр, подложка и скоростная полоса совпадают с машиной; глубина запаса следует оборачиваемости от грубой к тонкой.

Сверьте финиш со шкалой блеска сайта: блеск 60° по площади, соседние зоны принимаются в пределах 5 единиц блеска, разницы выше 15 единиц помечаются на доработку; DCOF должен быть 0,42 или выше на проходных полах, влажный PTV на 10–20 пунктов ниже сухого замера. Круги, утверждённые по этим проверкам, дают стабильный рисунок рисков, предсказуемую площадь на круг и линию пополнения, совпадающую с расходом работы.