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A sequência padrão de granalhas para polimento de concreto é 50 → 100 → 200 (ligação metálica ou híbrida), depois 400 → 800 → 1500 → 3000 (discos de resina). Você não deve pular granalhas: cada etapa remove os riscos da anterior. Pare em 400 para satinada, em 800 para polido, e siga até 1500-3000 mais politriz para um acabamento espelhado.
| Granalha | Tipo | Efeito |
|---|---|---|
| 30/60 | Ligação metálica | Aplainar, abrir a superfície |
| 120/200 | Metálica ou híbrida | Remover riscos grosseiros |
| 400 | Resina | Brilho satinada |
| 800 | Resina | Aparência polida |
| 1500 | Resina | Reflexão límpida |
| 3000 | Resina | Espelho de alto brilho |
Um disco de granalha 3000 é fino demais para cortar um risco de granalha 400. Se você saltar de 400 para 1500, os riscos de 400 permanecem presos sob uma superfície brilhante — você os vê como uma névoa. Cada granalha deve remover completamente o padrão anterior antes de subir. Inspecione com luz rasante entre as etapas.
O salto mais difícil é do metálico 200 para o resina 400. Muitos profissionais adicionam um disco híbrido de ligação de cobre ou cerâmico de transição, como os discos de transição de ligação de cobre ou os discos de transição de ligação cerâmica, para apagar os riscos metálicos antes da etapa de resina.
Muitos empreiteiros operam as granalhas metálicas e as primeiras de resina a seco com vácuo, depois mudam para o polimento úmido a partir de 800 para obter clareza. Outros vão totalmente a seco. O úmido dá brilho mais profundo no concreto duro; o seco é mais limpo e rápido. Teste ambos em uma área de amostra.
Os discos grossos (50-200) desgastam mais rápido, cobrindo dezenas de metros quadrados. Os discos finos (1500-3000) duram mais porque cortam com suavidade. Projete mais discos para as etapas iniciais e menos para o brilho final. Troque os discos quando eles entupirem ou vitrificarem — um disco desgastado não consegue remover o risco anterior.
Se você segue a sequência de granalhas e ainda assim obtém névoa, a causa geralmente é densificador pulado, um creme fraco e mole, ou nata de cimento residual. Volte atrás, densifique corretamente e repita. A granalha sozinha não consegue construir um brilho em concreto não endurecido.
Pare em cada granalha, enxágue ou aspire, e inspecione em ângulo baixo. Se você vir os riscos da granalha anterior, continue esmerilhando — não suba. Essa disciplina é o que separa um brilho profissional de uma névoa opaca.
Armazene os discos de resina planos e secos. O calor os deforma. Mantenha os conjuntos de granalhas juntos para não perder os números. Rotule os sacos por granalha. Um conjunto misturado causa erros de pulo de granalha na obra.
Troque um disco quando ele parar de remover o risco anterior, mesmo que pareça intacto. Discos desgastados desperdiçam tempo. Mantenha alguns sobressalentes de cada granalha no caminhão.
Após 1500 ou 3000, passe um disco de politriz de lã ou resina a seco em alta velocidade. Esta é a etapa que transforma um bom polimento em uma reflexão. Pule-a e o piso parece plano em vez de brilhante.
Comece no metálico 50 ou 100. Etapa 200, depois transição. Resina 400, 800, 1500, 3000. Densifique entre etapas. Politriz no final. Não pule granalhas. Aspire entre as etapas. Pare no brilho que você planejou. Esta sequência é comprovada em milhões de metros quadrados.
Os discos grossos desgastam mais rápido; os finos duram mais. Projete trocas para as etapas iniciais. Um disco desgastado desperdiça mais tempo do que economiza.
A sequência de granalhas é uma escada — pule um degrau e você cai. Execute cada etapa completamente, use discos de transição e pare no brilho de que você precisa.
Inspecione em cada granalha com luz rasante. Leva minutos e evita um piso acabado que parece errado a três metros de distância.
Rotule os seus sacos de discos por granalha. Misturá-los no local é um erro comum e caro.
Uma politriz final de alta velocidade transforma um bom polimento em reflexão.
Uma sequência consistente vence qualquer atalho. Fique na escada de granalhas e o piso vai brilhar.
R: Não. Pular deixa micro-riscos de granalha 400 que reduzem a clareza.
2-3 passes sobrepostos até que o piso esteja uniformemente texturizado naquela granalha.
Apenas para um acabamento espelhado de showroom. A maioria dos pisos comerciais para em 800-1500.
Quase, mas a marcação dos discos de resina varia; siga o número impresso no disco.
A sequência de granalhas é uma escada — pule um degrau e você cai. Execute cada etapa completamente, use discos de transição e pare no brilho de que você precisa. Fale com a JOY TECH para um conjunto completo de discos de resina de 50-3000 compatível com a sua esmerilhadeira.
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