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Zwischen zwei Poliergängen trägt das Harzpad Paste, Staub, Wasser und Dichtstoff- oder Versiegelungsrückstände. Es ist erst für die nächste Körnung bereit, wenn es gereinigt, bei Verglasung geöffnet und so getrocknet ist, dass die Bindung den Diamanten greift.
Ein Pad, das direkt nach einem Gang zurück in den Halter kommt, hinterlässt oft einen verschmierten Film statt einer sauberen Schnittlinie. Bei 300–500 Lux schrägem Licht liest sich dieser Schmierfilm als Schleier oder Kratzer, der nur bei der Glanzprüfung sichtbar wird.
Die Harzbindung hält den Diamanten mit kontrolliertem Verschleiß an der Oberfläche: mit dem Abrieb des Harzes entsteht neuer Diamant. Zusetzen verstopft die Fläche mit Spänen und Rückständen, die die Diamanten blockieren; Reinigung entfernt sie. Verglasung macht die Fläche glatt, die Diamanten liegen darunter; Öffnen legt neuen Diamanten frei.
| Pad-Zustand | Flächenbild | Korrekte Behandlung | Falscher Schritt |
|---|---|---|---|
| Zugesetzt | Voll mit grauer Paste und Schlammtaschen | Bürsten und spülen vor dem Schärfen | Auf Schärfblock öffnen |
| Verglast | Glattes glänzendes Harz, keine Diamantpunkte | Kurzer kontrollierter Öffnungsgang | Pad in Wasser oder Reiniger einweichen |
| Zugesetzt und verglast | Pastenfilm auf verbrannt-glatter Fläche | Zuerst reinigen, dann öffnen | Nur eines, in umgekehrter Reihenfolge |
| Abgenutzt | Kein neuer Diamant, dünner oder gewölbter Körper | Pad aussondern und ersetzen | Erneut schärfen, um Diamant zurückzugewinnen |
Einen der Schritte auszulassen ist der häufigste Grund, warum ein neues Pad schon in der ersten Stunde schlecht arbeitet. Eine saubere, aber verglaste Fläche schneidet noch langsam, während ein geschärftes, aber zugesetztes Pad die Paste über die Taschen verteilt und Risse in die nächste Stufe überträgt.
Prüfen Sie Padfläche und Boden nach jedem Gang. Die meisten Signale erscheinen in den ersten 10–15 m² des nächsten Gangs; eine Prüfung am Gangende ist günstiger, als das Problem mitten in der nächsten Körnung zu finden. Die Beobachtungen unten lösen einen Stopp aus, bevor die Körnungsfolge voranschreitet.
Keines dieser Signale heißt, dass das Pad abgenutzt ist. Ein zugesetztes Pad von 400 auf 800 zu ziehen transportiert grobere Paste in den Feinschliff, und diese Marken treten bei 1500 und 3000 wieder auf, wo Entfernung Extra-Gänge kostet.
Reinigen Sie das Pad im Halter oder flach aufgelegt. Bürsten Sie die Fläche mit einer steifen Nylon- oder Messinghandbürste unter fließendem Wasser und arbeiten Rückstände aus den Taschen. Bei Dichtstoff- oder Versiegelungsrückständen einen pH-neutralen Reiniger in Etikettverdünnung; dichter Lithium kann 3–5 min Einwirkung brauchen. Säuren vermeiden, sie greifen die Bindung an und beschleunigen den Verschleiß.
Spülen Sie, bis der Ablauf klar ist und das Tuch nichts überträgt. Nasssystem-Pads unter dem Wasserhahn spülen; trockene Hybrid-Pads bürsten und mit Luft 0,4–0,6 MPa ausblasen, nicht einweichen. Schlamm unter der Platte verursacht Wackeln, daher die Kanäle jedes Mal wischen. Dichtstoff 1:64 sind rund 15 ml/Liter, Mischung 1:128 rund 8 ml/Liter.
Öffnen folgt der Reinigung und gilt nur, wenn die Harzfläche glatt und glänzend ist, nicht mit Paste gefüllt. Ziel ist eine dünne, gleichmäßige neue Fläche, die die oberste Diamantreihe freilegt, ohne messbare Dicke zu nehmen. Methoden: Schärfblock, Gang über scharfes Schleifmittel oder die Kante eines gebrauchten Metallbindungsblocks, trocken und kurz.
Der Öffnungsgang dauert 15–45 Sekunden bei geringerem Vorschub als ein Poliergang, auf hartem Beton oder Schärfstein. Zu starkes Öffnen verschwendet das Pad: über eine Minute bei vollem Gewicht geschärft, verliert es schneller Diamant und kratzt breiter. Öffnen zählt zwischen Körnung 100 und 400; über 800 vor allem reinigen. Kein neuer Diamant nach zwei Schärfgängen: Pad aussondern.
Ein gereinigtes Pad kommt nur im Nass-Poliersystem nass zurück. Trockene und Hybrid-Pads müssen vor dem Einbau lufttrocknen, da eine nasse Fläche langsam schneidet und in den Kanälen rutschen kann. Trocknung 10–20 Minuten bei 20–25 ℃; über RH 75–80% 30–40 Minuten einplanen oder mit Lüfter trocknen. Diamantfreilegung, keine Pastentaschen, keine Wölbung prüfen; Dicke, Körnung und Stunden notieren.
Die Tabelle zeigt das typische Konditionierungsfenster der Harzreihe für polierten Beton. Werte sind Startbereiche für Standard-Bodenmaschinen; an Betonhärte, Maschinengewicht und gelieferte Bindungsstufe anpassen.
| Harzstufe | Hauptaktion | Typische Zeit | Stopp- und Wartungssignal |
|---|---|---|---|
| 100–200 Harz | Reinigen, dann bei Verglasung öffnen | 5–10 min pro Pad | Pastenansatz, starker Zug, breite Kratzer |
| 400–800 Harz | Reinigen; nur leicht öffnen | 3–6 min pro Pad | Schleier oder Schmierfilm, Fleck über 15 Einheiten |
| 1500 Harz | Spülen und prüfen, kein Schärfen | 2–4 min pro Pad | Feine Streifen, Tuchrückstand, trüber Reflex |
| 3000 Harz / Burnish | Wischen und trocknen; Ebenheit prüfen | 1–3 min pro Pad | Unregelmäßiger Glanz, Rückstandübertragung, Kantenwölbung |
Häufige Fehler konditionieren das falsche Problem: ein zugesetztes Pad schärfen statt reinigen, einen Trocken-Hybrid einweichen, oder ein verglastes Pad zwangseinbauen ohne zu prüfen, ob noch Diamant da ist. Jeder Fehler wiederholt sich in den nächsten Körnungen, der Aufwand zeigt sich als Extra-Gänge statt eines offensichtlichen Ausfalls.
Konditionierung stellt die Schnittfläche wieder her; sie kann keinen unter das Harzniveau abgetragenen Diamant und keine verbrauchte Dicke zurückbringen. Pad aussondern, wenn nach zwei Öffnungsgängen kein neuer Diamant erscheint, die Dicke unter dem Haltergrenzwert liegt oder die Rückwand sich löst. Unregelmäßiger Kantenverschleiß und nicht behebbare Wölbung begründen Ausscheidung.
Setzen Sie Konditionierungskosten gegen die Restlebensdauer an. Ein fünf- bis sechsmal gewartetes Pad erreicht seine bewertete Quadratmeterzahl; ein kleiner Vorrat an Arbeitskörnungen macht eine Fehlprüfung zum Tausch statt eiliger Wartung. Bis zur Lebensdauer gehaltene Pads kosten weniger pro Quadratmeter als frühe Aussonderung durch Ansatz, Verglasung und Fehlgebrauch.
Geschrieben und geprüft von JOY TECH — einem 2004 gegründeten, SGS- & BV-geprüften, CE/RoHS-zertifizierten Diamantwerkzeughersteller mit Export in über 50 Länder.
Unsere Fabrik und unser QMS werden von SGS und Bureau Veritas geprüft. Produkte erfüllen CE/RoHS; jedes Stück wird vor dem Verpacken zu 100 % kontrolliert.
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