Average response time: under 24 hours

Между двумя проходами полирования смоляной диск несёт шлам, пыль, воду и остатки уплотнителя или герметика. Диск готов к следующему зерну только после очистки, раскрытия при замасливании и просушки, чтобы связка надёжно удерживала алмаз.
Диск, возвращённый сразу в держатель после одного прохода, обычно оставляет размазанную плёнку вместо чистой линии реза. При косом освещении 300–500 lux этот след читается как дымка или царапина, видимая только при контроле блеска.
Смоляная связка удерживает алмаз на поверхности с контролируемой скоростью износа: по мере износа смолы открывается новый алмаз. Забивка забивает поверхность стружкой и остатками, перекрывая алмазы; очистка их удаляет. Замасливание делает поверхность гладкой, алмазы уходят под неё; раскрытие выводит новый алмаз.
| Состояние диска | Признак на поверхности | Правильная обработка | Ошибка |
|---|---|---|---|
| Забит | Заполнен серым шламом и карманами грязи | Почистить щёткой и промыть перед правкой | Раскрывать на правящем бруске |
| Замаслен | Гладкая блестящая смола, нет алмазных точек | Короткий контролируемый проход раскрытия | Замачивать диск в воде или моющем |
| Забит и замаслен | Плёнка шлама на выжженно-гладкой поверхности | Сначала чистка, затем раскрытие | Только одно действие, в обратном порядке |
| Изношен | Нет нового алмаза, тонкий или вогнутый корпус | Снять и заменить диск | Править снова ради восстановления алмаза |
Пропуск любого шага — самая частая причина, по которой новый диск плохо работает с первого часа. Чистая, но замасленная поверхность всё ещё режет медленно, а отправированный, но забитый диск разносит шлам по карманам и повторяет риски на следующей стадии.
Осматривайте поверхность диска и пол после каждого прохода. Большинство признаков появляются на первых 10–15 м² следующего прохода, поэтому проверка в конце прохода дешевле, чем поиск проблемы посреди следующего зерна. Перечисленные наблюдения останавливают продвижение по последовательности.
Ни один из этих признаков не означает, что диск изношен. Переход забитого диска с зерна 400 на 800 тащит более грубый шлам в тонкий рез, и эти риски возвращаются на 1500 и 3000, где удаление стоит лишних проходов.
Чистите диск в держателе или уложенным плашмя. Проходитесь жёсткой нейлоновой или латунной ручной щёткой под проточной водой, вычищая остатки из карманов. Для остатков уплотнителя или герметика используйте нейтральный по pH очиститель по дозировке этикетки; плотный литий может потребовать контакта 3–5 минут. Избегайте кислот: они разъедают связку и ускоряют износ.
Промывайте, пока сток не станет прозрачным, а протирание полотенцем не оставляет переноса. Диски влажной системы промывают под краном; сухие гибридные чистят щёткой и продувают воздухом 0,4–0,6 MPa, не замачивая. Грязь под пластиной вызывает качание, поэтому протирайте каналы каждый раз. Уплотнитель 1:64 — около 15 мл/литр, смесь 1:128 — около 8 мл/литр; остатки любого покрывают диск.
Раскрытие идёт после чистки и применяется только когда смоляная поверхность гладкая и блестящая, а не заполнена шламом. Цель — тонкая ровная новая поверхность, открывающая верхний ряд алмазов, без съёма измеримой толщины. Способы: правящий брусок, проход по острому абразиву или кромка отработанного металлического связующего бруска, всухую и недолго.
Проход раскрытия длится 15–45 секунд при меньшей подаче, чем полировочный, по твёрдому бетону или правящему кирпичу. Слишком сильное раскрытие тратит диск: при правке свыше минуты под полным весом диск быстрее теряет алмаз и шире царапает. Раскрытие важно между зернами 100 и 400; выше 800 в основном чистите. Нет нового алмаза после двух проходов правки — снимайте диск.
Очищенный диск возвращают мокрым только в системе влажного полирования. Сухие и гибридные диски должны просохнуть на воздухе перед установкой: мокрая поверхность режет медленно и может скользить в каналах. Сушка 10–20 минут при 20–25 ℃; при влажности RH 75–80% дайте 30–40 минут или просушите вентилятором. Проверьте открытие алмаза, отсутствие карманов шлама и вогнутости; запишите толщину, зерно и часы.
В таблице приведено типичное окно обслуживания для смоляной последовательности, используемой на полированном бетоне. Значения — стартовые диапазоны для стандартных напольных машин; корректируйте по твёрдости бетона, весу машины и марке связки.
| Стадия смолы | Основное действие | Типичное время | Признак остановки и обслуживания |
|---|---|---|---|
| 100–200 смола | Почистить, затем раскрыть при замасливании | 5–10 мин на диск | Забивка шламом, сильное тянущее усилие, широкие риски |
| 400–800 смола | Чистка; лёгкое раскрытие только при нужде | 3–6 мин на диск | Дымка или след, пятно выше 15 единиц |
| 1500 смола | Промыть и осмотреть, без правки | 2–4 мин на диск | Тонкие полосы, остаток на полотенце, мутный блеск |
| 3000 смола / полировка | Протереть и высушить; проверить плоскостность | 1–3 мин на диск | Неравномерный блеск, перенос остатка, вогнутость кромки |
Частые ошибки — обслуживание не той проблемы: правка забитого диска вместо чистки, замачивание сухого гибрида, или форсирование замасленного диска без проверки наличия алмаза. Каждая ошибка повторяется на следующих зернах, поэтому издержка проявляется как лишние проходы, а не явный отказ.
Обслуживание восстанавливает режущую поверхность, но не возвращает алмаз, стёртый ниже уровня смолы, и уже потраченную толщину. Снимайте диск, если нового алмаза нет после двух проходов раскрытия, толщина ниже предела биения держателя или отслоилась подложка. Неравномерный износ кромки и неустранимая вогнутость также основание для снятия.
Сравнивайте стоимость обслуживания с остаточным ресурсом при закупке расходников. Диск, обслуженный пять-шесть раз, должен достичь расчётной площади в квадратных метрах; небольшой резерв рабочих зерен превращает провал проверки в замену, а не спешный ремонт. Диски, выдержанные до расчётного ресурса, обходятся дешевле за квадратный метр, чем досрочные снятия из-за забивки, замасливания и неправильного использования.
Написано и проверено JOY TECH — производителем алмазного инструмента, прошедшим аудит SGS и BV, сертифицированным CE/RoHS, основанным в 2004 году и экспортирующим в более чем 50 стран.
Наша фабрика и СМК проходят аудит SGS и Bureau Veritas. Продукция соответствует CE/RoHS, каждая единица проверяется на 100 % перед упаковкой.
Проверенные сертификаты