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Kernspannung und Ebenheit entscheiden, ob ein Blatt vom ersten Schnitt an gerade schneidet oder nach 20 bis 50 Schnitten Schlagen, Hitzezonen und ungleichmäßigen Verschleiß zeigt. Dieser Leitfaden deckt die Eingangsprüfung und die Nachkontrolle im Einsatz ab: Spannungsbereiche, Ebenheitstoleranzen, Messgeräte, Lagerregeln, Ausschlusskriterien und Reklamationsbelege.
Der Geltungsbereich umfasst Kreis-, Boden-, Tisch- und Handkreissägen mit Blättern von 105 bis 600 mm für Beton, Mauerwerk, Ziegel und Stein. Die Grenzwerte sind Feldrichtwerte für Einkäufer und Prüfer; wo ein Handbuch engere Werte nennt, gilt das Handbuch.
Die Spannung ist die Eigenspannung des Stahlkerns, die die Rundheit unter Fliehkraft und Schneidwärme hält; die Ebenheit misst, wie nahe der Kern an einer wahren Ebene liegt. Ein verbogener Kern schlägt auch bei guter Spannung, während ein ebener Kern, der die Spannung verloren hat, bei 2800 bis 4500 U/min wellig läuft.
Einkäufer prüfen oft die Segmenthöhe und übersehen den Kern. Verzug oder entspannte Spannung bei Eingang zeigen sich als seitliches Schlagen, ein vorne verschleißender Flankenbereich, gewellte Schnittlinie und wärmebedingte Verfärbung, die die Lebensdauer um 20 bis 40 Prozent senkt. Eine zehnminütige Prüfung beim Empfang fängt die meisten Fälle auf.
Die Ebenheit ist die größte örtliche Abweichung zwischen Kern und Referenzplatte; die Spannung liest man am Klang beim Anschlagen des Umfangs und an der Kernsteifigkeit unter Handdruck. Die Bereiche ändern sich mit dem Durchmesser, weil größere Kerne unter derselben Anzugskraft stärker durchbiegen.
| Blatt-Ø | Kerndicke | Ebenheitsgrenze | Spannungsprüfung |
|---|---|---|---|
| 105 bis 200 mm | 1,2 bis 1,6 mm | Bis 0,03 mm | Klarer Klang, Durchbiegung unter 0,1 mm |
| 200 bis 300 mm | 1,5 bis 1,8 mm | Bis 0,05 mm | Gleichmäßiger Klang am Umfang |
| 300 bis 450 mm | 1,6 bis 2,0 mm | Bis 0,08 mm | Steifer Kern, keine dumpfen Stellen |
| 450 bis 600 mm | 1,8 bis 2,2 mm | Bis 0,08 mm | Stabiler Klang; dumpfen Ton verwerfen |
Ein Blatt innerhalb dieser Grenzen kommt ins Prüfregal; eines außerhalb einer Spalte geht in die Reklamationscharge. Die Spannung lässt sich durch Nachziehen an der Säge nicht wiederherstellen, daher zählen dumpfer Ton oder weicher Kern als Kernfehler, nicht als Montageproblem.
Halten Sie einen einheitlichen Satz, damit jede Charge gleich gelesen wird: Messuhr mit 0,01 mm Auflösung, Lineal 300 bis 500 mm, Fühlerlehre 0,02 bis 0,10 mm, Stahl- oder Granitplatte, Schräglicht 300 bis 500 Lux und ein kleiner Kunststoffhammer.
Reinigen Sie beide Seiten von Schlamm, Staub und Öl, bevor der Kern aufgelegt wird. Schieben Sie das Blatt über die Platte, lassen Sie es sich setzen und suchen Sie den Lichtspalt unter dem Kern in jedem Quadranten. Torsion liest sich als Spalt, der beim Wenden die Seite wechselt; eine einfache Biegung behält dieselbe obere Seite.
Messen Sie den größten Spalt mit der Lehre und wiederholen Sie nach zweimaligem Anheben und Neuauflegen. Ein Spalt von 0,02 bis 0,05 mm, der sich beim Neuauflegen schließt, ist zulässig; ein bleibender Spalt über der Durchmessergrenze oder jeder Spalt über 0,10 mm wird markiert. Eine ovale Bohrung über 0,1 mm versteckt kein Reduzierring.
Der größte Teil des Fabrikationsverzugs entsteht beim Transport und im Lager, nicht beim Schneiden. Blätter reisen in Kartons mit Trennlagen, flach gestapelt und vollflächig gestützt; Aufhängen an Haken oder Binden von Segmenten an eine Wand verbiegt den Umfang. Ein Stapel über 5 bis 8 Blätter drückt die unteren Kerne aus der Ebene.
Halten Sie den Lagerbestand im Regal waagerecht, 200 bis 300 mm über dem feuchten Boden. Halten Sie die Umgebung zwischen 10 und 30 ℃ und die Luftfeuchte bei oder unter der Obergrenze von 75 bis 80 Prozent, mit Zwischenlage zwischen den Blättern. Rotieren Sie nach dem Prinzip erster Eingang, erster Ausgang: Kerne aus Normalstahl bleiben 12 bis 24 Monate einwandfrei, beschichtete Blätter 2 bis 3 Jahre.
Eine leichte Biegung von 0,05 bis 0,08 mm bei Kernen ab 300 mm kann durch Kaltpressung zwischen ebenen Matrizen korrigiert werden, ein leichter Gang nach dem anderen, mit Plattenprüfung nach jedem Gang. Warmrichten, Hammerrichten und Handbiegen sind nicht erlaubt: verborgene Spannung gibt beim Erwärmen Schlagen frei. Korrigierte Blätter kommen in Zweitlager.
Schließen Sie den Kern sofort bei jedem Ausschlussgrund aus: Abweichung über 0,10 mm, die sich durch Pressen nicht mindert; S-förmige Torsion mit Vorzeichenwechsel; feiner Riss; loses oder um mehr als 1 mm versetztes Segment; überhitzter blauer oder bronzefarbener Streifen; Bohrungsovalität über 0,1 mm; oder Spannungsverlust mit dumpfem Ton und Umfangsdurchbiegung über 0,3 mm.
Wenn eine Charge ausfällt, trennen Sie die Stücke und bewahren Sie die Originalverpackung bis zum Abschluss der Reklamation auf. Fotografieren Sie beide Seiten, den Rand und das Etikett neben einem Lineal; tragen Sie Durchmesser, Bohrung, Chargennummer und Messwerte in den Schein ein. Melden Sie die Reklamation innerhalb von 72 h nach Empfang mit Packliste und Auftragsposition.
Eine haltbare Unterlage enthält drei bis fünf Fotos, einen kurzen Clip mit Klang und Plattenspalt, gemessene Ebenheits- und Bohrungswerte sowie einen Hinweis zum Ausschluss von Maschinenursachen: Spindelspiel innerhalb 0,03 bis 0,05 mm, passendes Flanschpaar, keine verbogene Welle. Darüber liegende Werte sind ein Maschinenproblem, kein Kernfehler.
Der Kernzustand verändert sich im Einsatz, die Eingangsfreigabe gilt also nicht ein für alle Mal. Prüfen Sie ein neues Blatt nach den ersten 20 bis 50 Schnitten nach, dann alle 15 bis 20 Einsatzstunden bei Tagessägen: Beobachten Sie Flankenverschleiß, Verfärbung und Schlagen ohne Last. Blätter, die über 30 Tage im feuchten Lager standen, werden vor dem Wiedereinbau auf der Platte geprüft.
Die Routine des Einkäufers ist kurz: Ebenheit und Klang beim Empfang prüfen, flach und trocken lagern, nach Stillstand nachprüfen, Ausschuss mit Messwerten getrennt halten. Der frühe Segmentverlust und Kernrisse kommen meist von Handhabung, Lagerung oder Montage, die in Minuten geprüft werden, nicht von einem fehlerhaften Blatt.
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