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La tensión y la planeidad del núcleo deciden si una hoja corta recto desde la primera pasada o desarrolla bamboleo, puntos de calor y desgaste irregular tras 20 a 50 cortes. Esta guía cubre la inspección de recepción y la revisión en servicio: bandas de tensión, límites de planeidad, instrumentos, reglas de almacenamiento, desencadenantes de desecho y evidencia de reclamación.
El alcance cubre sierras circulares, de suelo, de mesa y de banco con hojas de 105 a 600 mm sobre hormigón, mampostería, ladrillo y piedra. Los límites son valores de referencia de campo para compradores e inspectores; donde un manual publique cifras más estrictas, rige el manual.
La tensión es el esfuerzo residual del núcleo de acero que mantiene el contorno redondo bajo la fuerza centrífuga y el calor de corte; la planeidad mide qué tan cerca está el núcleo de un plano verdadero. Un núcleo alabeado tiembla aun bien tensionado, mientras un núcleo plano que perdió tensión ondula a 2800 a 4500 rpm.
Los compradores suelen revisar la altura del segmento y saltarse el núcleo. El alabeo o la tensión relajada de entrada se ven como vibración lateral, un flanco gastando antes, línea de corte ondulada y decoloración por calor que acorta la vida un 20 a 40 por ciento. Una revisión de diez minutos en recepción capta la mayoría.
La planeidad es la mayor desviación local entre el núcleo y la placa de referencia; la tensión se lee en el tono de campana al golpear el contorno y en la rigidez del núcleo bajo presión manual. Las bandas cambian con el diámetro porque los núcleos grandes se flexionan más con la misma fuerza de apriete.
| Diámetro de hoja | Espesor del núcleo | Límite de planeidad | Comprobación de tensión |
|---|---|---|---|
| 105 a 200 mm | 1,2 a 1,6 mm | Hasta 0,03 mm | Tono de campana claro, flexión bajo 0,1 mm |
| 200 a 300 mm | 1,5 a 1,8 mm | Hasta 0,05 mm | Tono uniforme en el contorno |
| 300 a 450 mm | 1,6 a 2,0 mm | Hasta 0,08 mm | Núcleo rígido, sin puntos sordos |
| 450 a 600 mm | 1,8 a 2,2 mm | Hasta 0,08 mm | Tono estable; deseche el sonido hueco |
Una hoja dentro de estos límites va a la estantería de inspección; una fuera de cualquier columna va al lote de reclamación. La tensión no se restaura reapretando en la sierra, así que tono sordo o núcleo blando cuenta como defecto del núcleo, no problema de montaje.
Mantenga un solo equipo para leer igual cada lote: comparador de 0,01 mm de resolución, regla de 300 a 500 mm, galga de espesores de 0,02 a 0,10 mm, placa de acero o granito, luz oblicua de 300 a 500 lux y un pequeño martillo de plástico.
Limpie lechada, polvo y aceite de ambas caras antes de colocar el núcleo. Deslice la hoja sobre la placa, deje que se asiente y busque luz bajo el núcleo en cada cuadrante. La torsión se lee como una luz que cambia de lado al voltear la hoja; una curvatura simple mantiene el mismo lado alto.
Mida la mayor luz con la galga, luego repita tras levantar y asentar dos veces. Una luz de 0,02 a 0,05 mm que cierra al asentar de nuevo es aceptable; una persistente sobre el límite del diámetro, o cualquier luz sobre 0,10 mm, se marca. Un agujero ovalado sobre 0,1 mm no se oculta con casquillo.
La mayor parte del alabeo postfábrica ocurre en el transporte y el almacén, no durante el corte. Las hojas viajan en cajas con separadores, apiladas planas y apoyadas en toda la cara; colgar de ganchos o atar segmentos a una pared dobla el contorno. Una pila de más de 5 a 8 hojas presiona los núcleos inferiores fuera del plano.
En almacén, coloque la existencia en un estante nivelado a 200 a 300 mm del suelo húmedo. Mantenga el ambiente entre 10 y 30 ℃ y la humedad en o bajo el límite superior de 75 a 80 por ciento, con separador entre hojas. Rote primero en entrar, primero en salir: núcleos de acero común quedan 12 a 24 meses sanos, hojas recubiertas 2 a 3 años.
Una curvatura leve de 0,05 a 0,08 mm en núcleo de 300 mm o más puede corregirse por prensado en frío entre matrices planas, una pasada ligera cada vez, con comprobación en placa tras cada pasada. El aplanado en caliente, el enderezado a martillo y la flexión manual no están permitidos: el estrés oculto libera bamboleo al calentar. Las hojas corregidas van a existencia de segunda clase.
Descarte el núcleo de inmediato con cualquier desencadenante: desviación sobre 0,10 mm que el prensado no reduce; torsión en S que cambia de signo; fisura fina; segmento suelto o desplazado más de 1 mm; banda sobrecalentada azul o bronce; ovalidad del agujero sobre 0,1 mm; o tensión perdida por sonido hueco y flexión del contorno sobre 0,3 mm.
Cuando un lote falla, separe las piezas y conserve los envoltorios originales hasta cerrar la reclamación. Fotografíe ambas caras, el canto y la etiqueta junto a una regla; registre diámetro, agujero, lote y lecturas en la hoja. Presente la reclamación en 72 h desde la recepción con lista de embalaje y línea de pedido.
Un paquete defendible lleva tres a cinco fotos, un clip corto del tono de campana y la luz en placa, valores medidos de planeidad y agujero, y una nota descartando causas de máquina: juego del husillo dentro de 0,03 a 0,05 mm, par de bridas coincidente, sin husillo doblado. Más allá de esos valores es problema de máquina, no defecto del núcleo.
La condición del núcleo cambia en servicio, así que la aprobación de entrada no es un visto bueno único. Revise una hoja nueva tras los primeros 20 a 50 cortes, luego cada 15 a 20 horas de trabajo en sierras diarias: observe desgaste de flanco, decoloración y bamboleo sin carga. Hojas paradas más de 30 días en almacén húmedo se revisan en placa antes de remontar.
La rutina del comprador es corta: verifique planeidad y tono en recepción, guarde plano y seco, revise tras periodos parados, mantenga rechazos separados con sus medidas. La mayor pérdida temprana de segmento y fisura del núcleo viene de manipulación, almacenamiento o montaje revisable en minutos, no de hoja defectuosa.
Escrito y revisado por JOY TECH — fabricante de herramientas de diamante auditado por SGS y BV, certificado CE/RoHS, fundado en 2004 y con exportaciones a más de 50 países.
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