Pulir un recubrimiento fino adherido de 10–40 mm es una decisión de herramienta distinta a la de una losa estructural: cuando la pulidora corta hasta el hormigón de base, el coste de la reparación supera con mucho el juego de zapatillas que lo causó. Esta guía aborda la elección desde la óptica de herramienta, vida útil y compra: dureza de la liga a almacenar, límites de presión y avance, lectura de desgaste y levantado de bordes, y coste por metro cuadrado.

Por qué los recubrimientos finos cambian la decisión de herramienta

En una losa monolítica, retirar 1–2 mm por pasada es seguro a 150 mm de espesor; en un recubrimiento, la cobertura tras una pasada puede ser de solo 8–25 mm, y la línea de adherencia es el plano más débil. Dominan dos fallos: rotura hasta la interfaz de base, y levantado de borde en el perímetro, donde la presión se concentra en las esquinas de las zapatillas. La herramienta que funciona en hormigón grueso falla aquí de dos formas: una liga demasiado dura esmera en recubrimiento joven y blando e invita a más presión; una liga demasiado blanca suelta diamante pronto y retira material más rápido de lo que el recubrimiento tolera.

Lea espesor, edad y sustrato antes de elegir

Antes de elegir la liga, anote tres datos: espesor en tres puntos por 100 m², edad en días, y estado del sustrato (sano, agrietado, recubierto). Un recubrimiento de 7–14 días aún tiene resistencia en ascenso y se desgasta rápido; uno de 28 días a 30–50 MPa corta lento y carga la liga de otro modo; un sustrato recubierto deja residuo que se desprende en lascas durante el pulido. Mida con testigo o calibre de profundidad en bordes, juntas y zonas de alisado; las zonas bajo 12 mm van a acabado manual, ya que las zapatillas metálicas retiran más cobertura de la disponible. Señale las zonas con sonido hueco antes de la liberación.

Correspondencia de dureza de liga para recubrimientos finos

La dureza de la liga controla la velocidad a que la matriz se desgasta y expone diamante nuevo. Una liga blanda en recubrimiento joven y blando suelta diamante pronto; una liga dura en recubrimiento maduro y duro retiene el diamante demasiado tiempo y esmera. Principio: recubrimiento blando pide liga más dura, recubrimiento duro pide liga más blanda; en capas finas, desvíese un grado más blando que la recomendación para losa para no cavar el borde.

Estado del recubrimiento	Espesor	Edad / resistencia	Grado de liga	Grano inicial
Joven, blando	15–25 mm	7–14 días, bajo 30 MPa	Medio-duro	30 gr metal
Maduro, normal	15–40 mm	21–28 días, 30–40 MPa	Medio	20 o 30 gr metal
Duro, denso	20–40 mm	28+ días, 40–50 MPa	Blando	16 o 20 gr metal
Borde difuminado	Bajo 12 mm	Cualquier edad	Sólo disco manual	100 gr resina

El número de segmentos también importa. Una zapatilla de tres barras en cabezal de 250 mm concentra la presión en tres zonas y puede rayar la línea de adherencia; prefiera zapatillas de seis barras o segmentos redondos que repartan la presión, y ajuste el patrón a la rotación para que cada barra reparta la carga.

Límites de presión de bajada y velocidad de avance

La mayor parte de la rotura y el levantado procede de la presión, no de la elección del diamante. La presión de bajada es el peso del cabezal más contrapeso; en cabezal de 60–120 kg, mantenga el contrapeso bajo, en torno a 8–18 bar de presión de contacto equivalente, en lugar de los 20–30 bar usados en losas gruesas. Subirse en los segmentos o chispear en los bordes significa presión demasiado alta. El avance controla el tiempo de permanencia por punto: ejecute 0,3–0,8 m/s con solape de 25–33%, dos pasadas ligeras en vez de una pesada, y mantenga el rpm en la banda de 900–1400 para cabezales planetarios; no suba el rpm para arreglar una zapatilla esmerilada.

Secuencia de grano y tratamiento de bordes

Las ligas metálicas abren el recubrimiento hasta el perfil CSP objetivo; los discos de resina refinan los arañazos después. No empiece más grueso de 20 grano salvo que recubrimiento antiguo o lechada no cedan al 30 grano. Secuencia: 20 o 30 metal, 40 metal, luego resina 100, 200, 400, 800 según el acabado; omita un grano solo cuando los arañazos previos hayan desaparecido por completo. Bordes y juntas se pulen al final, zapatilla en ángulo raso y presión ligera; mantenga las barras exteriores 20–30 mm alejadas de la pared, termine el perímetro a mano con resina 100 grano, y bisele los bordes expuestos 1–2 mm en vez de dejar arista viva.

Vida, tasa de desgaste y criterios de fallo

Registre la vida por juego de zapatillas en metros cuadrados, no en horas, porque las horas ocultan diferencias de avance. Un juego de liga media en recubrimiento maduro dura 200–400 m² hasta que la altura del segmento llega a la línea de desgaste; las ligas blandas en hormigón duro alcanzan 120–250 m². Anote lecturas por zona para comparar el coste por m² entre ligas y proveedores, no solo precios unitarios. Sustituya o rote cuando los segmentos lleguen a la placa de apoyo, quede una protuberancia redonda en cada bolsillo, desaparezca el sonido de corte, o persistan arañazos tras una pasada completa de grano; una zapatilla esmerilada no se recupera sola, afílela antes de descartar.

Notas de compra, compatibilidad y almacén

Al presupuestar herramienta para recubrimiento, confirme tamaño del cabezal, tipo de placa (magnética, atornillada, conexión rápida) y perfil de segmento antes de casar la liga. Almacene primero: 20 y 30 gr medio, 16 y 20 gr blando para recubrimientos duros, resina 100/200/400 a igual profundidad; mantenga las zapatillas de losa fuera de la estantería de recubrimiento.

• Etiquete las cajas de herramienta de recubrimiento con rango de espesor y grado de liga para que el equipo elija por ficha, no por suposición visual.
• Guarde zapatillas de seis barras de repuesto para cabezales de recubrimiento; los juegos de tres barras concentran presión y suben el riesgo de levantado.
• Pida discos de resina un grano por delante de la etapa metálica más común, para que un acabado 40 grano pase directo a resina 100 grano.
• Registre el desgaste en m² por juego en inventario; reponga un grado cuando la vida medida caiga un 20% por debajo de la media.
• Mantenga discos de amoladora de mano (resina 100, 200 grano) en cada obra de recubrimiento; el trabajo de borde no puede esperar al cabezal principal.

Lista de verificación de liberación antes de pulir un recubrimiento

Libere la herramienta tras revisar la lista corta: espesor de borde, edad y clase de resistencia, sanidad del sustrato, liga casada a la tabla, presión y avance en banda, polvo o agua listos antes de la pasada uno. Las zonas bajo 12 mm van a acabado manual. Tras la pasada uno, inspeccione rotura, huecos y levantado; si hay levantado, reduzca el contrapeso, ensanche el reparto de segmentos y ablande la liga de la zona siguiente en vez de forzar. Evitar repasado y reparación de parches protege el margen, pues esos trabajos cuestan varias veces el gasto en herramienta; anote cada zapatilla sustituida con su estado y cifra de m².